直縫鋼管的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
雙面埋弧焊直縫鋼管廠家這個，焊系統(tǒng)由一個漏斗裝的焊通過一個管道輸送到要焊接的前面。不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續(xù)送給；焊條，雙面埋弧焊直縫鋼管廠家燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。
改成焊絲以后，雙面埋弧焊直縫鋼管廠家用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。
直縫鋼管可以分為高頻直縫鋼管與埋弧直縫鋼管。下面分別介紹一下：
一、埋弧直縫鋼管
埋弧直縫鋼管是采用單張鋼板為原料，通過JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊與其他焊接工藝組合進行生產(chǎn)。常見的有X70、X80、X120等。直縫埋弧焊管直徑范圍406-1422mm，壁厚為8-44.5mm。
焊邊加工方面，采用銑邊機加工方式進行；在成型方面，除采用常規(guī)的JCO和UO技術(shù)外，部分廠家采用加的漸進式成型(PFP)技術(shù)、輥彎成型(RBE)技術(shù)；
焊接方面，采用氬氣保護或CO2氣體保護的自動預(yù)焊機及用的多絲(4絲及5絲)內(nèi)、外埋弧焊設(shè)備，并采用了方波電源和動力波電源裝置；擴徑方面，全管長采用機械擴徑；檢驗方面，要對板材進行在線探傷，對鋼管焊接后進行自動射線+自動波探傷+水壓試驗，擴徑后進行二次在線或離線射線+波探傷。
由于受到卷板寬度和生產(chǎn)設(shè)備的限制，國內(nèi)穩(wěn)定生產(chǎn)的直縫鋼管，焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管，大規(guī)格的則為直縫埋弧焊管。
二、高頻直縫鋼管
直縫高頻焊管是使用鋼帶(卷板)為原材料采用高頻焊工藝，在生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)的焊管。
材料不錯度一般在450MPa以下，材質(zhì)包括J55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460。直縫鋼管的直徑范圍14-610mm，壁厚為1-23.8mm。
直縫高頻焊管采用多機架式連續(xù)成型工藝，生產(chǎn)速率不錯(生產(chǎn)速度15-40m/min)，生產(chǎn)線有完整的定徑、矯直、整圓等設(shè)備，鋼管在圓度、直線度及焊接方面好。
厚壁直縫焊管焊縫分別采用厚度為20～50mm的D36，D36-Z35和S355結(jié)構(gòu)鋼板，直徑為508～1372mm。焊縫采用X形坡口，內(nèi)焊為三絲埋弧焊，外焊為多層多道三絲埋弧焊。焊接完成24h或48h后對焊縫進行波檢測，橫向掃查時發(fā)現(xiàn)在焊縫壁厚中間位置有林狀回波出現(xiàn)，進一步檢測發(fā)現(xiàn)有時整條焊縫斷續(xù)存在類似信號，在焊縫中間位置。為了查清缺陷的性質(zhì)，對某些反射信號高的地方進行X射線拍片，未發(fā)現(xiàn)缺陷。經(jīng)碳弧氣刨后再次進行磁粉檢測，證實該缺陷為橫向裂紋。裂紋大部分橫穿焊縫，但未擴展到母材中，裂紋深層在焊縫壁厚的中間位置，為外焊的層，與波檢測的基本吻合。
一、將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
二、直縫鋼管焊接溫度次要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式，高頻渦流熱功率次要受電流頻次的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻次的平方成正比；而電流鼓勵頻次又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。
三、直縫鋼管管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構(gòu)成單的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，構(gòu)成結(jié)實的焊縫。若擠壓力過小，構(gòu)成單晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬不錯度降落，受力后會發(fā)作開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫不錯度，而且會發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。
四、直縫鋼管高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，無效加熱工夫較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫不錯度降落；反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。
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