輥式成型法大致可以分成三類，即階段成型法、自然成型法和立輥組成型法。
一、立輥組成型法：在縱向由一組立輥對(duì)成型過程的變形加以約束，它是一種兼容了階段成型和排輥成型特點(diǎn)的成型法，其特點(diǎn)是：
(1)軋輥對(duì)帶鋼成型中縱向的拉伸作用小，使邊部拉伸處于小狀態(tài)。
(2)立輥組可以用來成型各種規(guī)格的管材而不必?fù)Q輥，共用性好。
(3)立輥組均為被動(dòng)輥，摩擦消耗小，故成型所需功率小。
二、階段成型法：階段成型法是縱向由一系列成對(duì)孔型輥組成的成型法。它還可以按管坯橫向成型特點(diǎn)分類和按管坯縱向成型特點(diǎn)分類。
(1)根據(jù)橫向成型特點(diǎn)的分類：帶鋼在連續(xù)成型過程中依其橫截面塑性彎曲的軌跡不同而可以分為帶鋼邊部開始彎曲的邊緣彎曲成型法、由帶鋼的中部開始彎曲的中心彎曲成型法、在帶鋼全寬上進(jìn)行彎曲的圓周彎曲成型法以及雙半徑孔型彎曲成型法。
(2)根據(jù)管坯縱向成型的特點(diǎn)分類：管成形也可以分成四種，即上山成型法、平法。按成型管底線的分布形式來劃分，焊下山成型法、底線水平法和邊緣線水。
(3)階段成型方法的進(jìn)步：目前在焊管成型方面開始采用如W反彎彎曲成型法(成型機(jī)組的前幾架采用W反彎型軋輥)、F.F成型法(成型前段由4架組合平輥和6架群集立輥組成)等較為的成型方式，對(duì)成型起到了積極作用。
三、自然成型法：自然成型法也叫排輥成型法(CFE)，該成型法的特點(diǎn)是在成型過程中，沿縱向在管坯的邊緣外側(cè)配置了軋輥群，以控制邊緣延伸。同時(shí)軋輥群又從外側(cè)來束縛管坯的邊緣，將邊緣延伸作為壓縮變形的形式來吸收，使帶鋼的成形過程接近于自然彎曲形狀的成型法。因此它是一種既能防止邊緣延伸，又能吸收邊緣延伸的成型法，適用于成型中口徑薄壁管(D>400mm)。
直縫焊管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的檢測(cè)方法如下：
一、直縫焊管受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
二、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
三、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。直縫焊管焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用普遍的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
四、直縫焊管物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
高頻焊接直縫鋼管：
一、直縫鋼管焊接溫度次要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式，高頻渦流熱功率次要受電流頻次的影響，渦流熱功率與電流鼓勵(lì)頻次的平方成正比；而電流鼓勵(lì)頻次又受鼓勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。
二、直縫鋼管鼓勵(lì)頻次與鼓勵(lì)回路中的電容、電感平方根成正比、或許與電壓、電流的平方根成正比，只需改動(dòng)回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動(dòng)鼓勵(lì)頻次的大小，從而到達(dá)掌握焊接溫度的手段。關(guān)于低碳鋼，焊接溫度掌握在1250~1460℃，可滿意管壁厚3~5mm焊透請(qǐng)求。
三、直縫鋼管管坯的兩個(gè)邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構(gòu)成單的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。若擠壓力過小，構(gòu)成單晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬強(qiáng)度降落，受力后會(huì)發(fā)作開裂；假如擠壓力過大，將會(huì)使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。
四、直縫鋼管高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，無效加熱工夫較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度降落；反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。
五、將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
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