直縫鋼管在市場(chǎng)上具有其自身特別的特色。由于在焊接的時(shí)辰選用的工藝本錢對(duì)照低，并且利用鑄造鋼材、擠壓、軋制以及拉撥鋼材的制作工藝都是可以締造而成的。且規(guī)格也是肯定的，在我國(guó)，石油化工行業(yè)、自來(lái)水工程行業(yè)、城市建設(shè)、電力工程等等，關(guān)于直縫鋼管都是有需要的。
在輸油、輸氣管線施工過(guò)程中，直縫鋼管表面辦理是決策管道運(yùn)用壽命的主要要素之一，它是層與直縫鋼管可否穩(wěn)定融合的條件。經(jīng)研討專門組織研討，層的壽命除取決于涂層品種、涂覆品質(zhì)以及施工環(huán)境等要素外，直縫鋼管的表面辦理對(duì)層壽命的波及約占50%，因而，應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對(duì)直縫鋼管表面的要求，不停改進(jìn)直縫鋼管表面辦理方式。
利用溶劑、乳劑洗刷鋼材表面，以抵達(dá)去除油、油脂、塵埃、潤(rùn)滑劑以及雷同的物，但它無(wú)法去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等。
通常用化學(xué)以及電解兩種方式做酸洗辦理，管道只選用化學(xué)酸洗，能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，偶爾有用其作為噴砂除銹后的再辦理。化學(xué)洗刷盡管能使表面抵達(dá)肯定的清潔度以及粗糙度，但其錨紋淺，并且簡(jiǎn)易對(duì)周遭環(huán)境形成污染。
主要運(yùn)用鋼絲刷等器材對(duì)鋼材表面實(shí)行打磨，能夠去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)器材除銹能抵達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力器材除銹可抵達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材表面附著穩(wěn)定的氧化鐵皮，器材除銹功效不夢(mèng)想，達(dá)不到施工要求的錨紋深層。
放射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)發(fā)動(dòng)放射葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)龐大的離心力作用下對(duì)直縫鋼管表面實(shí)行放射辦理，不僅能夠氧化物、鐵銹以及污物，并且直縫鋼管在磨料劇烈沖鋒以及沖突力的作用下，還能抵達(dá)所需求的平均粗糙度。
放射除銹后，不僅能夠放大管子表面的物理吸附作用，并且能夠加固層與管子表面的機(jī)器黏附作用。因而，放射除銹是管道的夢(mèng)想除銹方式。通常而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面辦理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外觀面辦理。
選購(gòu)厚壁直縫鋼管需要注意的幾點(diǎn)：
1、鋼管壁厚不夠用閘口手段，把鋼管的口端用鐵錘盾的看起來(lái)比較厚，但是用儀器測(cè)量就會(huì)原形畢露。
2、用直縫充當(dāng)無(wú)縫鋼管，直縫的焊縫比較少就一條縱向焊縫，用機(jī)器把鋼管整體都打磨一遍，俗稱拋光，看著跟沒(méi)有縫隙一樣來(lái)充當(dāng)無(wú)縫。
3、現(xiàn)在還有一種比較高明的手段就是無(wú)縫化鋼管，無(wú)縫化鋼管也就是熱擴(kuò)鋼管。擴(kuò)完之后里面有鉛粉，外面也有灼燒的痕跡焊縫也是看不出來(lái)的，很多比較大的鋼管用這種鋼管來(lái)充當(dāng)無(wú)縫來(lái)賣，謀求大的利潤(rùn)。
4、環(huán)焊縫直縫鋼管利用拋光來(lái)代理無(wú)縫鋼管，直縫鋼管。
螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~1，而且生產(chǎn)速度較低。
因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對(duì)接，接成符合工程需要的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也提升，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
在制造直縫鋼管的過(guò)程中，直縫鋼管生產(chǎn)廠家需要對(duì)擠壓力有著尤其好的控制，這是因?yàn)樵诤附拥倪^(guò)程中，兩個(gè)管胚邊緣的溫度到達(dá)焊接溫度的時(shí)候，要對(duì)它們施加的壓力，這個(gè)壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產(chǎn)生結(jié)合緊密的結(jié)晶，達(dá)到焊接牢固的目的，但是如果擠壓里不足，結(jié)晶就不能很好地形成，焊接位置的強(qiáng)度就會(huì)很低，在使用過(guò)程中就很容易因?yàn)橥饬Φ淖饔卯a(chǎn)生開(kāi)裂問(wèn)題，但是當(dāng)擠壓里過(guò)大的時(shí)候，達(dá)到焊接溫度的焊接金屬就會(huì)被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達(dá)到溫度的金屬就會(huì)很少，所以結(jié)晶的數(shù)量也會(huì)降低，這樣也會(huì)導(dǎo)致焊接不夠牢固，同時(shí)也有了很大的毛刺，這樣是加嚴(yán)重去的缺陷。
直縫鋼管擴(kuò)徑是一種應(yīng)用液壓或機(jī)器方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)器方式比液壓方式，設(shè)備復(fù)雜且速率不錯(cuò)，在世界上的幾條大口徑直縫焊控制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：
鋼管擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，分段完成全管長(zhǎng)塑性變形的進(jìn)程。分為5個(gè)階段：
一、保壓波動(dòng)階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周地位一段工夫堅(jiān)持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓波動(dòng)階段。
二、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周地位開(kāi)端回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的地位，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小膨脹直徑。
三、初步整圓階段。扇形塊翻開(kāi)直到扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都簡(jiǎn)直分歧，鋼管失掉初步整圓。
四、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段地位開(kāi)端降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求地位，這個(gè)地位是要求的成品管內(nèi)圓周地位。
五、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的地位開(kāi)端進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求地位，這個(gè)地位是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周地位。
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