直縫鋼管從名稱中就能知道這是一種使用金屬材料制造而成的產(chǎn)品，很多的行業(yè)中都有使用直縫鋼管的身影，深受大家喜愛的原因眾多，但是相信有很多和小編一樣對于它不熟悉的人群存在，為了全部熟悉和了解，下面就帶領(lǐng)大家來熟悉和了解一下關(guān)于它的基本信息。直縫鋼管和鋼管有著明顯的區(qū)別，相信肯定有很多人員認(rèn)為兩者差不多，直縫鋼管都是要高出鋼管的，市場中出售比好的種類有電焊鋼管、電焊薄壁管等等，直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，成本還行，所以深受生產(chǎn)廠家的喜愛，直縫鋼管的管徑也是和其他同種類型的材料相比比大，厚度也是突出的優(yōu)點之一，用戶可以自己的使用需求來定制或者生產(chǎn)。
在制造直縫鋼管的過程中，直縫鋼管生產(chǎn)廠家需要對擠壓力有著好的控制，這是因為在焊接的過程中，兩個管胚邊緣的溫度到達(dá)焊接溫度的時候，要對它們施加的壓力，這個壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產(chǎn)生結(jié)合緊密的結(jié)晶，達(dá)到焊接的目的，但是如果擠壓里不足，結(jié)晶就不能很好地形成，焊接位置的強(qiáng)度就會很低，在使用過程中就很容易因為外力的作用產(chǎn)生開裂問題，但是當(dāng)擠壓里過大的時候，達(dá)到焊接溫度的焊接金屬就會被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達(dá)到溫度的金屬就會很少，所以結(jié)晶的數(shù)量也會降低，這樣也會導(dǎo)致焊接不夠，同時也有了很大的毛刺，這樣是加嚴(yán)重去的缺陷。
為了提升直縫鋼管的使用壽命，通常要對直縫鋼管進(jìn)行表面處理，以利于直縫鋼管與層的結(jié)合。直縫鋼管常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。
一、直縫鋼管酸洗：常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。
二、直縫鋼管噴拋丸除銹：通過大功率電機(jī)帶動葉片旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
三、直縫鋼管工具除銹：鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達(dá)到Sa2等級，動力工具除銹能達(dá)到Sa3等級。鋼管表面如附著特別的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
四、直縫鋼管清洗：直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。
在直縫焊管多絲埋弧焊中，焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響大，余高影響相對來說小些。速度越快，則熔深和熔寬越小，反之越大。一般在焊接的前提下恰當(dāng)進(jìn)步焊接速度，以進(jìn)步直縫焊管的出產(chǎn)速率。
驗收直縫鋼管的步驟：
一、直縫鋼管應(yīng)成批提交驗收，組批規(guī)矩應(yīng)切合相應(yīng)產(chǎn)物尺度的劃定。
二、復(fù)驗效果不及格（包羅初驗效果顯微構(gòu)造不及格，不容許復(fù)驗的項目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新舉行熱處置處罰，以新的一批提出驗收。
三、直縫鋼管的查驗項目、取樣數(shù)目、取樣部位和試驗要領(lǐng)，按相應(yīng)產(chǎn)物尺度的劃定。經(jīng)需對方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數(shù)組批取樣。
四、直縫鋼管試驗效果，某一項不切合產(chǎn)物尺度的劃定時，應(yīng)將不及格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數(shù)目標(biāo)試樣，舉行不及格項目標(biāo)復(fù)驗。復(fù)驗效果（包羅該項目試驗所要求的任一指標(biāo)）不及格，則該批直縫鋼管不可以交貨。下列查驗項目，初驗不及格時，不容許舉行復(fù)驗：a.低倍構(gòu)造中有白點；b.顯微構(gòu)造。
導(dǎo)致厚壁直縫鋼管錯邊的原因有哪些？
一、鋼帶邊緣的狀況如果不佳的話也是會導(dǎo)致厚壁直縫鋼管錯邊情況發(fā)生的；
二、如果說不切邊鋼尾的形狀以及尺寸的精度比較差的話，那么在對接的時候也會容易造成鋼帶硬彎的情況，從而引起錯邊；
三、厚壁直縫鋼管發(fā)生錯邊的情況那么你起先應(yīng)該是要去檢查一下鋼帶的鐮刀是否是彎的，鐮刀變彎是造成鋼管錯邊的主要因素；
四、其次就是當(dāng)鋼尾對接焊接焊縫余高比大的時候，那么在過成型的時候如果不能夠正確進(jìn)行處理的話就會容易造成比大的錯邊；
直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。焊接外觀應(yīng)成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。
一、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
二、焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。
三、設(shè)計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
四、焊接接頭錯邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管。
應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊接冷卻時間后進(jìn)行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。
|
