直縫鋼管的把控，才能地進(jìn)行生產(chǎn)操作，也是確定操作者的必然要素。應(yīng)用區(qū)域主要于大跨度網(wǎng)架工程、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程、電力及壓輸配電工程、機(jī)械工程、跨海大橋、橋梁、(火車(chē)站、機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程)、市政管網(wǎng)、基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道和公路建設(shè)等配套設(shè)施。
1、監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
2、對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。
3、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充足利用鋼管管端引弧板長(zhǎng)度，增加內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。
4、預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。
5、在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過(guò)程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
6、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接事故。
制造直縫鋼管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對(duì)于大多數(shù)成型方法的后一道工序都是對(duì)焊接后管坯再進(jìn)行一次全長(zhǎng)擴(kuò)徑，以提升焊接管形。擴(kuò)徑成為大口徑直縫鋼管生產(chǎn)中成品管的一道重要工序。
直縫鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，直徑大于直縫鋼管可以有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫要求同一條焊縫直縫鋼管技術(shù)參數(shù)一致。按生產(chǎn)工藝區(qū)分為：ERW高頻直縫鋼管，JCOE直縫鋼管，卷制直縫鋼管。直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的總稱(chēng)。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應(yīng)使鋼板兩端短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生高溫并外力擠壓對(duì)熔在一起，是無(wú)焊條母材對(duì)接。
直縫埋弧焊管生產(chǎn)廠家鋼管的主要材質(zhì)為D36鋼、S355鋼及具有Z向性能的結(jié)構(gòu)鋼板，厚度一般在20～50mm之間，由于板材厚度大，且碳含量及碳當(dāng)量均大，可焊性較差，淬硬傾向大，使焊接接頭的熔合性能降低，且易產(chǎn)生冷裂紋。采用上述材質(zhì)和厚度的鋼板生產(chǎn)某些海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼管時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分厚壁鋼管存在橫向裂紋缺陷。檢出橫向裂紋、及時(shí)返修并去掉缺陷，對(duì)鋼管、確定海洋平臺(tái)的使用具有重要意義。
對(duì)于直縫鋼管的安裝使用，都有著嚴(yán)格的技術(shù)要求，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，同時(shí)也要按照操作規(guī)程，確定和。在平常的使用過(guò)程中，直縫鋼管需要注意以下幾點(diǎn)：
一、使用要求
1、焊縫處不可以焊接支管，彎曲處避免有焊縫。
2、垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3毫米，水平安裝的偏差應(yīng)小于1毫米。
3、要求焊縫平直，焊縫飽滿(mǎn)，焊口表面無(wú)燒穿、裂紋。
二、直縫鋼管使用前的施工準(zhǔn)備
管道溝應(yīng)挖好，管道井砌磚完畢，需要的各種型號(hào)直縫鋼管到位，所需要的各種各樣的工具，包括電焊機(jī)、切割機(jī)、電錘、磨光機(jī)等準(zhǔn)備繁多，只有做好一系列的準(zhǔn)備工作才能開(kāi)始安裝。
三、直縫鋼管的安裝
根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管道支架，然后根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料，然后用磨光機(jī)磨坡口，再進(jìn)行焊接。
直縫焊管產(chǎn)品特點(diǎn)：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，成本還行，發(fā)展較快。一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195-A、Q215-A、Q235-A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面有要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。直縫焊管生產(chǎn)廠家為了防止探頭磨損，盡量減少探頭與焊管直接接觸，鋼管企業(yè)與探傷設(shè)備生產(chǎn)機(jī)構(gòu)共同設(shè)計(jì)研討了探靴與探頭套的升級(jí)改進(jìn)。在探傷設(shè)備的升級(jí)中，已有大部分焊管生產(chǎn)廠采用以離線探傷PLC+工控機(jī)的控制模式，提升設(shè)備控制精度，避免管端盲區(qū)，探傷系統(tǒng)大多采用成對(duì)探頭實(shí)現(xiàn)耦合監(jiān)測(cè)，2個(gè)探頭組成一對(duì)，對(duì)稱(chēng)位于焊縫的兩側(cè)，且觸發(fā)時(shí)間不同。其中一個(gè)在重復(fù)頻率周期時(shí)觸發(fā)，而另一個(gè)則延遲1/2重復(fù)頻率周期才觸發(fā)。
直縫埋弧焊管應(yīng)用普遍。目前，直縫埋弧焊管應(yīng)用已擴(kuò)展到眾多區(qū)域，除石油氣長(zhǎng)輸管道外，還向海洋平臺(tái)、海上浮吊等海洋結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。埋弧焊管作為海洋結(jié)構(gòu)用管具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，如壁厚均勻，工藝簡(jiǎn)單，性能受制管工藝影響小，易于實(shí)現(xiàn)、的要求，且其規(guī)格調(diào)整靈活，可達(dá)到不同管徑的要求。但是，由于海洋結(jié)構(gòu)用管的服役環(huán)境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結(jié)構(gòu)用管服役在波浪、海潮、風(fēng)暴及寒冷流冰等嚴(yán)峻的海洋工作環(huán)境中，因而，對(duì)海洋結(jié)構(gòu)用管除了要求具有一般管道性能外，還對(duì)其強(qiáng)韌性和焊縫提出了高的要求。
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