由于直縫鋼管生產(chǎn)的核心工序就是焊接，是的石油氣鋼管，要求高，焊接量大，因此要求在確定焊接的同時盡可能地提升焊接速率。而直直縫鋼管焊縫長度大（通常單支長度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應用和發(fā)展。目前在制管行業(yè)絲數(shù)已發(fā)展到4~5絲。與守舊的單絲埋弧焊相比，具有如下優(yōu)點：
單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、小、存在時間短、結晶冷卻速度不慢，在的焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min，過快的焊速易導致熔池冷卻結晶速度不慢而產(chǎn)生焊接缺陷，過慢的速度又導致熱輸入過大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)速率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個共用熔池，三絲焊時熔池長度即可達到80~100mm以上，熔池存在時間長、冶金反應充足，有充裕的時間供氣體和雜質浮出。焊接好，只要工藝和規(guī)范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達到1.0~2m/min以上，生產(chǎn)速率不錯。比單絲埋弧焊高3~5倍。30mm以下產(chǎn)品內外焊各一道即可完成。同時通過采用正確的坡口形式、匹配焊絲和燒結焊劑和正確的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，能達到焊管對接頭的要求，焊接過程主要靠設備能力和工藝確定，對焊工技能水平要求不高，便于實現(xiàn)機械化流水線生產(chǎn)。
多絲埋弧焊機組焊接裝置：內焊裝置由機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、焊劑供給及回收系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)五部分組成。其中機械系統(tǒng)主要包括：焊接機頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機構、焊縫跟蹤調節(jié)系統(tǒng)、機座及地線升降架等。
厚壁螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率不錯、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種的新焊接方法，但埋弧焊的應用依然未受任意影響。厚壁螺旋鋼管是指鋼管的壁厚相對于普通螺旋鋼管稍厚一點的螺旋鋼管。
螺旋鋼管采用特別的焊接工藝，可以在焊接位置實現(xiàn)焊接，不出現(xiàn)任意錯誤缺陷，能夠確定螺旋鋼管的合格性，很好的確定。螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有大的靈活性，在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)點，可達到用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面多的要求。
螺旋鋼管產(chǎn)生磁場的原因，在焊接過程中，內焊采用直流焊接方式，內焊大線和焊頭部位因大電流，產(chǎn)生較不錯磁場，鋼管管體在該磁場作用下，磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當焊接結束，磁場逐步減少直至消失時，因磁滯現(xiàn)象，在管體上還有剩余磁通密度存在，這就是我們通常所說的剩磁現(xiàn)象。螺旋鋼管磁場的危害剩磁的存在，使圖像增強器的電子束方向偏轉，X光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產(chǎn)生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷，特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提升及X光電視系統(tǒng)圖像增強器的換型，剩磁的影響尤為突出。
螺旋鋼管穩(wěn)定性能好，因為這螺旋鋼管的型號是的多所以對于這鋼管的存放也是有講究的，這樣可以關系到螺旋鋼管的性能，對于一些小型的中型的螺旋鋼管可以選擇存放在通風的料棚里，要上鋪下墊避免螺旋鋼管生銹，一些價格較不錯的螺旋鋼管金屬制品因為怕腐蝕，所以好是放進倉庫里，這樣存放起來可以盡可能的保護這螺旋鋼管增加這螺旋鋼管的穩(wěn)定性，雖然是可以把螺旋鋼管放在倉庫，但是倉庫的選擇也是有要求的，倉庫應該選擇一個干凈衛(wèi)生的通風排水通暢的地方，要遠離一些對螺旋鋼管不好的的氣體和粉塵。倉庫的地面要求是沒有雜草和雜物，這樣做的原因是想要保持這鋼材的凈。堆放螺旋鋼管的倉庫應該分類進行堆放，避免堆放混亂，不要把螺旋鋼管和有腐蝕的物品一起存放。存放螺旋鋼管的庫房要經(jīng)常的進行檢查，避免因為下雨庫房變得潮濕，要時刻保持儲存條件合格。
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