隨著我國經濟的持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管道是能源確定的重要方式，在輸油、輸氣管道施工過程中，鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一，它是層與鋼管能否結合的前提。經研討機構驗證，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
一、鋼管的酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
二、鋼管的清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在生產中只作為輔助手段。
三、鋼管的工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋深層。
埋弧自動焊用焊絲作為焊接填充金屬。焊接時，顆粒狀焊劑覆蓋著部分焊絲和焊接熔池，電弧基本上是在密封的空穴里燃燒，熔化的焊劑膜地保護著電弧熔池，使之免受大氣的作用，井防止了飛濺。
與手工電弧焊相比，埋弧自動焊有下列優(yōu)點：
(一)埋弧自動焊能采用大的焊接電流，電弧熱量集中，熔深大，焊絲可連續(xù)送進而不象焊條那樣頻頻換，因此其生產率比手工屯弧焊高5"1倍。
(二)由于焊劑和熔渣嚴密包罔著焊接區(qū)，空氣難于侵入：高的焊速減小了熱影響區(qū)的尺寸：焊劑和；恪渣的覆蓋減慢了焊縫的冷卻速度，這些都有利于使焊接接頭獲得的組織與性能。同時，自動操作使焊接規(guī)范參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成份均勻，外型光滑美觀，因而焊接、穩(wěn)定。
(三)埋弧自動焊熱量集中，焊安金屬沒有飛濺損失，沒有廢棄的焊條頭，工件厚度小、還可以不開坡口，從而可以節(jié)省金屬材料和電能。
(四)埋弧自動焊施焊中看不到弧光，焊接煙霧也很少，又是機械自動操作，因而勞主件了很大。
大口徑鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，大口徑鋼管主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制而完成.在確定焊接鋼管的前提下，把焊接鋼管整體加熱至950℃以上高溫，然后通過張力減徑機軋制成各種規(guī)格的無縫鋼管。標準制定生產大口徑鋼管文件顯示，在制造生產大口徑鋼管時允許有偏差：長度允許偏差：大口徑鋼管按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。交貨長度：大口徑鋼管通常按定尺長度交貨，定尺長度應在通常長度范圍內，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。具體交貨長度應在合同中注明；大口徑鋼管以盤卷交貨時，每盤應是一條大口徑鋼管，允許每批有5%的盤數(shù)由兩條大口徑鋼管組成。
制造工藝介紹：
一、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
二、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
三、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
四、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
五、采用外控或內控輥式成型。
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