直縫鋼管的焊接技巧：
1、監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
2、對焊接環(huán)境進行監(jiān)督，當焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃、相對濕度大于90%）時應采取相應措施后進行焊接。
3、監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度，增加內(nèi)外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。
4、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
5、在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
6、根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。
直縫鋼管的正確操作可參照以下步驟：
1、直縫鋼管掛吊起重時不準鋼絲繩斜拽，防止鋼絲繩脫槽。
2、直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油。
3、經(jīng)常檢查吊鉤起重抱閘是否好使好用。
4、操作中要注意，和設備。
5、經(jīng)常檢查小車前后的開關，吊鉤上升大限度的開關是否好使好用。
6、直縫鋼管吊動帶鋼卷時要輕起輕落，操作要穩(wěn)、準、輕。
7、操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。
8、吊鉤要掛滿帶卷。
9、鋼絲繩斷股10%時應予換。
熱擴直縫鋼管新型的節(jié)能環(huán)保用途鋼管，熱擴鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
用鋼管制造環(huán)形零件，可提升材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已普遍用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)的材料，等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
目前直縫鋼管種類越來越多，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，鋼材也隨之增加，熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。
直縫鋼管雙面埋弧自動內(nèi)焊機，直縫鋼管行業(yè)內(nèi)稱為“內(nèi)焊”，直縫鋼管內(nèi)焊機，以及焊劑。直縫鋼管內(nèi)焊是直縫鋼管焊縫焊接中重中之重。
1、它不僅焊接難度大，對焊縫要求高，直縫鋼管焊縫的探傷級別在此內(nèi)焊上可見一斑。
2、直縫鋼管內(nèi)焊機在工作時，電流大，熔透度深，并且不易于人眼觀察。經(jīng)驗老道的內(nèi)焊機組組長，可從直縫鋼管工業(yè)電視中調整焊縫焊接軌道，以及從內(nèi)焊時在外焊縫處的熱點處，以熱點大小進行內(nèi)焊速度的調整依據(jù)。
直縫鋼管雙面埋弧自動焊機分直縫鋼管內(nèi)焊，直縫鋼管外焊。直縫鋼管雙面埋弧自動外焊機，直縫鋼管行業(yè)內(nèi)稱為“外焊”，所謂直縫鋼管外焊，是指在鋼管進行預焊后的緊密銜接工序，可以理解為：當直縫鋼管從焊縫預焊后工藝程序上是行外焊，而不是內(nèi)焊。原因是：
1、無論直縫鋼管外焊，還是直縫鋼管內(nèi)焊都會影起鋼管遇熱物理變形，如果先焊直縫鋼管外焊縫，在數(shù)據(jù)上可以大程度的減小了直縫鋼管物理變形的尺寸。
2、直縫鋼管因工程須要，對焊縫焊接要求較不錯，先從外焊著手，可以大程度的確定直縫鋼管焊縫的焊接熔透性，直縫鋼管焊縫的美觀程度，以及直縫鋼管焊縫的線性直度。
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