擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，大口徑厚壁直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：
機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段：
一、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
二、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
三、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。
四、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。
五、彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑?jīng)]有影響。
大口徑厚壁直縫鋼管的管壁的均勻?qū)⒅苯佑绊懞笃诩庸ち慵?，厚壁直縫鋼管的管壁得不到控制，是整體鋼管的得不到嚴(yán)格把關(guān)。中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑厚壁鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)的料棚內(nèi)存放，但上苫下墊。一些小型厚壁鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁厚壁鋼管、各種冷軋、冷拔厚壁直縫鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。選擇適宜的場地和庫房保管厚壁鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生氣體或粉塵的廠礦。庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。
大口徑厚壁鋼管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，大口徑厚壁管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和波等。19世紀(jì)末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著次和次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，大口徑厚壁管對器材廉價的連接方法需求，故了焊接技術(shù)的發(fā)展。，隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的普遍應(yīng)用，研討人員仍在深入研討焊接的本質(zhì)，繼續(xù)新的焊接方法，以進一步提升焊接。
厚壁直縫鋼管在生產(chǎn)的過程當(dāng)中都需要按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來進行，如果生產(chǎn)工藝不合理或者是生產(chǎn)設(shè)備使用不得當(dāng)?shù)脑捑蜁l(fā)生跑偏的情況，這種情況被稱為錯邊，清楚導(dǎo)致厚壁直縫鋼管錯邊情況的原因并進行預(yù)防是尤其有的，那么導(dǎo)致厚壁直縫鋼管錯邊的原因是有哪些呢？以下就是厚壁直縫鋼管廠家所分享的幾點，對此大家可以詳細(xì)的了解一下。
導(dǎo)致厚壁直縫鋼管錯邊的原因有哪些？
一、如果說不切邊鋼尾的形狀以及尺寸的精度比較差的話，那么在對接的時候也會容易造成鋼帶硬彎的情況，從而引起錯邊；
二、鋼帶邊緣的狀況如果不佳的話也是會導(dǎo)致厚壁直縫鋼管錯邊情況發(fā)生的；
三、厚壁直縫鋼管發(fā)生錯邊的情況那么你起先應(yīng)該是要去檢查一下鋼帶的鐮刀是否是彎的，鐮刀變彎是造成鋼管錯邊的主要因素；
四、其次就是當(dāng)鋼尾對接焊接焊縫余高比較大的時候，那么在過成型的時候如果不能夠正確進行處理的話就會容易造成比較大的錯邊。
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