大口徑直縫鋼管是以鋼板為原料，經(jīng)過(guò)不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴(kuò)徑等工序制成焊管。直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝不管采用哪種生產(chǎn)方法，如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型后的管坯點(diǎn)焊、內(nèi)外埋孤焊、超聲波探傷、擴(kuò)徑、水壓試管等工序基本上是大同小異，關(guān)鍵是成型工序不同。因此，根據(jù)成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強(qiáng))、連續(xù)扭轉(zhuǎn)成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。

大口徑直縫鋼管的生產(chǎn)流程說(shuō)明：

1、板探：鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，      行全板超聲波檢驗(yàn)；

2、銑邊：銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀為雙面埋弧焊填充前工序；

3、預(yù)彎邊：也稱作萬(wàn)噸油壓機(jī)，采用德國(guó)設(shè)備。利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：成型機(jī)上   先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，   先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C"型"，形成開口的O"型。此時(shí)J CO壓力基本成型。

5、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；使鋼管閉合成型

6、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接此時(shí)為雙面埋弧焊內(nèi)焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接此時(shí)為雙面埋弧焊外焊，到此雙面埋弧焊焊接完成；

8、超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；

10、擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的垂直度和圓度的精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12、倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13、超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線的   次檢測(cè)。

15、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16、和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。

大口徑直縫鋼管連續(xù)扭轉(zhuǎn)成型工藝采用芯棒扭轉(zhuǎn)成型，是用卷制法將平整的鋼板通過(guò)一個(gè)縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較長(zhǎng)節(jié)段的圓管筒。卷板成型機(jī)由三輥組成，上輥為成型輥，固定著縱向夾鉗，為主動(dòng)輥，其直徑大小需按生產(chǎn)規(guī)格而變換。下輥為兩個(gè)從動(dòng)輥，其直徑   ，位置固定，不隨生產(chǎn)鋼管規(guī)格而變動(dòng)，起著限位、固定、支撐等作用。連續(xù)扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)線由于本身具有   換規(guī)格快而簡(jiǎn)單，品種靈活，產(chǎn)品規(guī)格范圍大，可生產(chǎn)規(guī)格范圍內(nèi)的任意直徑尺寸的鋼管等特點(diǎn)。但在生產(chǎn)不同直徑和壁厚尺寸組合的鋼管時(shí)，需要很多成型芯輥，造價(jià)較大，并且小直徑、大長(zhǎng)度的焊管成型精度較差，防偏裝置接觸處的質(zhì)量得不到   的控制。