大口徑鋼管的選擇適宜場地和庫房；
一、庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；
二、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)的料棚內(nèi)存放，但上苫下墊；
三、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境；
四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
五、一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
六、在倉庫里不可以與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
七、保管鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及雜物，保持鋼管干凈；
大口徑鋼管鋼結(jié)構(gòu)焊管設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：
一、外形比較美觀，特別是由焊管構(gòu)件組成的管桁架，沒有多余的節(jié)點(diǎn)連接，現(xiàn)代感強(qiáng)。
二、管材截面的幾何特性好，管壁一般較薄，截面材料繞形心分布，截面回轉(zhuǎn)半徑大，具有較不錯(cuò)的抗扭剛度；作為受壓、壓彎和雙向受彎構(gòu)件，其承載力較不錯(cuò)，且冷成型管材的平直度和截面尺寸的度比熱軋開口截面要好。
三、焊管是封閉截面；在平均厚度和截面積相同的情況下，其外露表面積約為開口截面的50％~60％，對蝕有利，且可節(jié)約涂層材料。
四、從抗流體動(dòng)力特性來說，圓管截面可以，風(fēng)力和水流的作用效應(yīng)大為降低。矩形管截面在這方面與其〔他開口截面則類同。
五、還可在管內(nèi)澆筑混凝土，以形成組合構(gòu)件。
六、其節(jié)點(diǎn)連接適合采用直接焊接，可不通過節(jié)點(diǎn)板或其他連接件，既省工也省料。
大口徑鋼管的雙絲自動(dòng)焊接是近幾年發(fā)展起來的焊接技術(shù)，它除了具有半自動(dòng)單絲焊接特點(diǎn)外，還具有能量集中、熔敷速率不錯(cuò)等焊接特性。其主、副絲由單的普通焊接電源提供焊接電流，立可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的佳優(yōu)化配置，兩絲之間始終保持的間距和的焊接角度，地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有的靜、動(dòng)特性，兩單電源靠焊接軟件共同協(xié)調(diào)作用，給主、副絲供電。同時(shí)熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個(gè)穩(wěn)定的熔池，地確定了焊接接頭的強(qiáng)度。它不僅能采用常規(guī)的熔化焊接電源實(shí)現(xiàn)焊接，而且設(shè)備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度不慢，焊接速率不錯(cuò)，焊后變形小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，地了焊縫組織性能，對于高導(dǎo)熱材料的焊接，能量集中的效果為突出。447廠于2004年從奧地利引進(jìn)機(jī)器人雙絲焊接設(shè)備，經(jīng)過一年多對試板進(jìn)行雙絲焊接工藝試驗(yàn)、焊接工裝設(shè)計(jì)與制造、在線編程的優(yōu)化設(shè)計(jì)、對產(chǎn)品的試制焊接及焊后焊縫的無損檢測等一系列工作，已形成雙絲焊接整個(gè)過程確定體系，確定了每個(gè)過程焊接參數(shù)真實(shí)?，F(xiàn)雙絲焊接工藝已在447廠成功地應(yīng)用于產(chǎn)品焊接的批生產(chǎn)中，取得了明顯效果。
大口徑鋼管焊縫分別采用厚度為20～50mm的D36，D36-Z35和S355結(jié)構(gòu)鋼板，通過JCOE成型方式生產(chǎn)海洋經(jīng)驗(yàn)交流·54·HANGUAN焊管平臺(tái)用直縫埋弧焊管，直徑為508～1372mm。焊縫采用X形坡口，內(nèi)焊為三絲埋弧焊，外焊為多層多道三絲埋弧焊。焊接完成24h或48h后對焊縫進(jìn)行波檢測，橫向掃查時(shí)發(fā)現(xiàn)在焊縫壁厚中間位置有林狀回波出現(xiàn)，進(jìn)一步檢測發(fā)現(xiàn)有時(shí)整條焊縫斷續(xù)存在類似信號(hào)，深層在焊縫中間位置。為了查清缺陷的性質(zhì)，對某些反射信號(hào)高的地方進(jìn)行X射線拍片，未發(fā)現(xiàn)缺陷。經(jīng)碳弧氣刨后再次進(jìn)行磁粉檢測，證實(shí)該缺陷為橫向裂紋。裂紋大部分橫穿焊縫，但未擴(kuò)展到母材中，裂紋在焊縫壁厚的中間位置，為外焊的層，與波檢測的深層基本吻合。
一、大口徑鋼管管坯的兩個(gè)邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構(gòu)成單的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。若擠壓力過小，構(gòu)成單晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬強(qiáng)度降落，受力后會(huì)發(fā)作開裂；假如擠壓力過大，將會(huì)使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)發(fā)作少量的內(nèi)外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。
二、將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
三、大口徑鋼管高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，無效加熱工夫較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度降落；反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。
四、大口徑鋼管焊接溫度次要受高頻渦流熱功率的影響，依據(jù)公式，高頻渦流熱功率次要受電流頻次的影響，渦流熱功率與電流鼓勵(lì)頻次的平方成正比；而電流鼓勵(lì)頻次又受鼓勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。
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