鋼套鋼保溫管保溫層材料：為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充足添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有相應(yīng)的粘接強度，使鋼管，外套管及保溫層三者之間形成一個的整體，聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和性能。
產(chǎn)品特點：涂膜堅韌豐滿，附著力強具有優(yōu)良的不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，不怕水性突出，抗微生物侵蝕。層結(jié)構(gòu)：管道環(huán)氧煤瀝青是采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為增加涂敷而成的。環(huán)氧煤瀝青層分為普通級，增加級（一布三油），特增加級（兩布四油）。
鋼套鋼保溫管光滑，不易刮傷電纜。設(shè)計采用承插式的連接，方便安裝連接。蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特別材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套層的溫度控制得了確定。在蒸汽管道保溫材料上包扎多層鋁箔反射層，減少了熱損失，使蒸汽管道較加經(jīng)濟正確。
鋼套鋼保溫管在不同環(huán)境中的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
1、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢查井。
2、滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，蒸汽管道工作時摩擦阻力小。
3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的工藝，避免被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運行壽命可長達50年。
4、固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。
5、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20～25mm左右的空氣層，既可起到相應(yīng)的保溫作用，又可為鋼套鋼保溫管提供為通暢的排潮通道，使排潮管起到及時排潮的作用，同時具有信號管的作用；若將其抽成低真空，可愈地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。
6、可采用抽真空技術(shù)，基本避免外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時進一步提升管道的保溫性能。
7、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，穩(wěn)定。
8、采用內(nèi)固定形式，可全部取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費用，縮短工期。
鋼套鋼直埋式保溫管敷設(shè)方式有哪些？
1、補償直埋敷設(shè)方式：這類直埋敷設(shè)方式是運用一次性補償器消化吸收管道安裝時在加熱情況下的一單位澎漲量，進而減少大應(yīng)用溫度時的焊接應(yīng)力。一次性補償器就是指在直埋管道直埋敷設(shè)時，補償器補償一次，電焊焊接固定不動后變成管道的一單位。一次性補償器應(yīng)依據(jù)管道長短、固定不動支墩的間隔、管道熱偏移量及補償器大縮小量等材料開展挑選，其補償量應(yīng)超過管道2倍磨擦長短的澎漲量，在平行線管道上可串連2個補償器，正中間不需設(shè)定固定不動支墩。一次性補償器需要隔熱保溫。
2、無補償直埋敷設(shè)方式：在供暖管道的直埋敷設(shè)中，運用土壤與保溫鋼管材外表層滑動摩擦力固定不動管道，全部管道不需設(shè)定補償器或起補償功效的管材，充足使出不銹鋼板材塑性變形的發(fā)展?jié)摿Γ构艿喇a(chǎn)生一種本身均衡情況。在溝槽開挖回填土前，管道不用加熱。
3、有補償直埋敷設(shè)方式：當(dāng)管道運輸?shù)奈镔|(zhì)溫度超過或就是120℃時，這時不銹鋼板材的塑性變形無法使管道產(chǎn)生本身均衡情況，又沒法執(zhí)行對管道開展加熱，因而，應(yīng)選用有補償敷設(shè)方式，管道上需設(shè)定補償器和固定不動支墩。
鋼套鋼直埋式保溫管具有不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行處理，確定了供熱管道的穩(wěn)定性，可以在不同溫度環(huán)境下愈穩(wěn)定的普遍應(yīng)用，適用于高溫蒸汽管道項目。由輸送介質(zhì)的鋼管、外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的細玻璃棉組合而成，也可選用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技能是一種不怕水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技能，是直埋敷設(shè)技能在地下水位較不錯區(qū)域使用的一次大突破。直埋管道的保護管的主要問題是緊密不怕水的性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于選用焊接連接。
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