直縫鋼管焊縫外觀基本要求直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀查看應符合要求。對直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊接外觀應成型，寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合規(guī)劃規(guī)矩，外形應峻峭過渡。
1、直縫鋼管焊縫外觀的基本要求：
直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。直縫鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：
焊接外觀應成型良好，每邊覆蓋坡口邊緣的寬度應為2mm。角焊縫焊腳高度應符合設計要求，形狀過渡平穩(wěn)。
焊接接合面
(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺。
(2)設計溫度低于-29度的管道、有大淬硬傾向的不銹鋼和合金鋼管的焊縫表面不可以有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深層應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長度不大于全長的10%。焊縫。
(3)焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫剩余高度不大于3mm，(焊接接頭總成背槽的大寬度)。
(4)焊接接頭的錯邊不應大于壁厚的10%，不大于2mm。
2、表面無損檢測：
直縫鋼管表面無損檢測方法選擇原則：鐵磁鋼管應采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管宜采用滲透檢測。
對有延遲開裂傾向的焊接接頭，應在焊縫冷卻時間后進行表面無損檢測；對于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊后和熱處理后進行表面無損檢測。
表面無損檢測的應用按照標準的要求進行，檢測對象和應用一般如下：
(1)管材外表面質(zhì)量檢驗。
(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。
(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。
(4)重要承插焊、三通支管焊接接頭表面缺陷檢測。
(5)彎管后的表面缺陷檢測。
(6)材料淬火傾向大的焊接接頭的溝槽檢測。
(7)設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管的溝槽檢測。
(8)雙面焊件在去掉根部需要的焊縫根部去掉后進行檢查
(9)使用氧乙炔火焰切割有硬化趨勢的合金管上的焊接夾具時，檢測磨削部位的缺陷。
3、射線檢測和特別波檢測：
射線探傷和聲波探傷的主要對象是直縫鋼管的對接接頭和對焊管件的對接接頭。
無損檢測方法的選擇應符合設計文件的要求。鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭的檢驗，應采用射線探傷方法。
對于有延遲開裂傾向的焊縫，應在焊縫冷卻時間后進行射線照相和特別波探傷。
夾套管內(nèi)主管有環(huán)焊縫時，焊縫應進行射線探傷，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。
被加固環(huán)或支撐墊覆蓋的管道焊接接頭應進行射線探傷，合格后方可再次覆蓋。
對于需要進行焊接中間檢驗的焊縫，應在外觀檢驗合格后進行無損檢測。表面無損檢測后應進行射線照相和聲波檢測。經(jīng)檢驗的焊縫合格后方可進行焊接。
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