直縫鋼管激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可達(dá)到管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。
高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。阻抗器是一個(gè)或一組焊管磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí)，由于管坯運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗大，需要經(jīng)常換。
管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，石油套管在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，然后形成的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂；焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠焊管的運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不。如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
直縫鋼管的雙絲自動(dòng)焊接是近幾年發(fā)展起來的新型焊接技能，它除了具有半自動(dòng)單絲焊接特色外，還具有能量會(huì)集、熔敷功率不錯(cuò)等焊接特性。其主、副絲由自的一般焊接電源供給焊接電流，單可調(diào)，可完成焊接技能參數(shù)的可以優(yōu)化裝備，兩絲之間始終保持的距離和的焊接視點(diǎn)，地控制了雙弧之間的電磁攪擾，具有杰出的靜、動(dòng)特性，兩自電源靠焊接軟件共同和諧作用，給主、副絲供電。一起熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，構(gòu)成一個(gè)安穩(wěn)的熔池，杰出地了焊接接頭的強(qiáng)度。
它不僅能選用慣例的熔化焊接電源完成焊接，并且設(shè)備本錢下降，使焊接熱量高度會(huì)集，熔敷，焊接功率不錯(cuò)，焊后變形小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，地改進(jìn)了焊縫安排功能，關(guān)于高導(dǎo)熱資料的焊接，能量會(huì)集的作用為杰出。通過一年多對(duì)試板進(jìn)行雙絲焊接技能實(shí)驗(yàn)、焊接工裝設(shè)計(jì)與制造、在線編程的優(yōu)化設(shè)計(jì)、對(duì)商品的試制焊接及焊后焊縫的無損檢查等一系列作業(yè)，已構(gòu)成雙絲焊接全部進(jìn)程體系，了每個(gè)進(jìn)程焊接參數(shù)真實(shí)。
直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本還行，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。
直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲就可以了。因此，小口徑的直縫焊管大都采用直縫焊，大口徑直縫焊管則大多采用螺旋焊。此外，直縫焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。
直縫焊管與無縫鋼管相比有以下的幾個(gè)特點(diǎn)：
一、直縫焊管的產(chǎn)品成本還行。
二、通常直縫焊管適應(yīng)品種規(guī)格范圍廣，直徑6-3100mm，壁厚為0.3-35mm。
三、直縫焊管生產(chǎn)工序過程簡單。
四、直縫焊管所需設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)。
成形與焊接是焊管生產(chǎn)的基本工序，焊管生產(chǎn)方法就是按這兩個(gè)工序特點(diǎn)而分類的。
根據(jù)焊接方式，可分為爐焊、電焊、氣焊和氣電焊4種。
爐焊按焊縫形式又分為搭焊和對(duì)焊。而對(duì)焊的成形方式又分為拉制軋制這兩種。拉制采用的設(shè)備有鏈?zhǔn)綘t焊機(jī)和連續(xù)式爐焊機(jī)兩種。軋制成形采用連續(xù)輥式機(jī)。
電焊又分為接觸焊、感應(yīng)焊和電弧焊3種，其中接觸焊又分為電阻焊和閃光焊，電弧焊又分為明弧焊、潛弧焊和保護(hù)弧焊，潛弧焊又分為直縫和螺旋縫兩種，氣焊又分為乙炔焊和水煤氣焊。而水煤氣焊的設(shè)備又分為輥壓式焊管機(jī)和鍛壓式焊管機(jī)。氣電焊就是氫原子焊。
此外，直縫焊管的搖擺焊接中焊接電流比守舊焊接方式稍大；其次直縫焊管的搖擺焊接中鎢伸長度根據(jù)管壁厚來確定，通常為4-5mm；氬氣流量比守舊焊接方式稍大，約為8-10l/min；之后是直縫焊管的搖擺焊接中擺動(dòng)幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處；左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。直縫焊管的搖擺焊接技術(shù)一般用于厚壁直縫焊管的焊接。搖擺法直縫焊管的焊接的技術(shù)參數(shù)與守舊的直線型焊接方法相比略有不同，先是氬弧焊的瓷嘴端部比守舊的直線型焊法要略粗，其次焊口的組對(duì)間隙也有差別，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口為例，守舊的直線型焊法的間隙為0~3mm，而搖擺法為4mm，焊接規(guī)范也有所不同。
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