TPEP鋼管（環(huán)氧粉末鋼管），TPEP鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝(底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結(jié)構(gòu)為一體的層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，的能力，并且施工簡(jiǎn)單，管道內(nèi)外可同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各工程的管道。
1、TPEP鋼管抗水錘能力要比球墨鑄鐵管強(qiáng)。
2、兩種管材對(duì)施工基礎(chǔ)的要求基本相同。
3、相同工況下，TPEP鋼管管徑比球墨鑄鐵管降低一個(gè)尺寸，相應(yīng)管道溝土石方開挖量、臨時(shí)占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。
4、價(jià)格較貴但糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
5、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外（屬于復(fù)合鋼管），且對(duì)飲用水無任何危害。
IPN8710飲水鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長(zhǎng)期埋在地下，隨著時(shí)間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和帶來嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：替換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和費(fèi)等；間接損失包括：停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會(huì)引起物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身穩(wěn)定。對(duì)于輸送自然氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬(wàn)別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外措施。管道外技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在材料的、復(fù)合化、使用壽命長(zhǎng)和良好經(jīng)濟(jì)性。
IPN8710鋼管底漆與面漆組成及用途：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、潔凈防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。
IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，潔凈防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，潔凈，抗微生物的侵蝕。用途：IPN8710底漆用于供水管線內(nèi)壁的打底涂裝。
IPN8710鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，潔凈防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異潔凈，抗微生物的侵蝕。
聚乙烯三層結(jié)構(gòu)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱3pe，是近幾年從外引進(jìn)的的外防塑聚乙烯。三層PE層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改良了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年。該涂層在油氣長(zhǎng)輸管道中應(yīng)用廣泛。
鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有相應(yīng)影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、耐乏等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時(shí)候熱軋出來即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，角度，以及邊線都沒法要求太準(zhǔn)確。
|
