直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且速率不錯，在世界上的幾條大口徑直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置。
這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周位置。保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，這對鋼管的擴徑?jīng)]有影響。鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。直縫鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。
直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。焊接外觀應(yīng)成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)設(shè)計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深層應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。(4)焊接接頭錯邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管。
應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊接冷卻時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應(yīng)在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應(yīng)用按照標準要求進行，(1)管子材料外表面檢驗。(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。(5)管道彎制后表面缺陷檢測。(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。(7)設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。(9)當采用氧乙焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。射線檢測和檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭。
直縫鋼管生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)中占有的位置。直縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于建設(shè)制造業(yè)。19世紀初期石油的，有力地推動著直縫鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和上的發(fā)展。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。焊接鋼管應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受的內(nèi)壓力，時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快運動對焊縫進行全部的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠直縫鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器。
直縫鋼管長度通常300mm-1200mm。雙面埋弧焊直縫鋼管可以定尺，也可倍尺。直縫鋼管坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴直縫鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。直縫鋼管加熱操作個關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，16Mn直縫鋼管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面動身，懇求愈加嚴厲。直縫鋼管在16Mn直縫鋼管的出產(chǎn)過程中，由于主要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品尤其重要的工序。直縫鋼管如熱用的爐子，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到的加工溫度。直縫鋼管加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。直縫鋼管加熱爐的方式有許多種，但主要運用的是緩刑加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出入口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。
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