影響鋼管層性能的因素還是比較多的，就像各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量和加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和的作業(yè)方法對控制缺陷、管的成品率至關(guān)重要。管道是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)的措施。輸送油、氣的管道大多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中，所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運(yùn)輸中斷，而且會污染環(huán)境，甚至可能引起火災(zāi)，造成危害。
鋼管從里到外分三層組織管道一層：任務(wù)鋼管層依照企圖和客戶的乞請1般選用無縫管（GB八163-八7）螺旋焊管（GB9711-八8；SY/T503八-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管外面經(jīng)由先輩的拋丸除銹工藝處理懲罰后，鋼管除銹等第可達(dá)GB八923-19八8規(guī)范中的Sa2級，外面 度可達(dá)GB6060.5-八8規(guī)范中R=12.5微米。管道第2層：3PE層用低壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中1次性注入硬質(zhì)3PE泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其感染1是 ，2是，三是支撐熱網(wǎng)自重。
管道為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為涂層與管壁粘結(jié)牢固，對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。
（1）外壁涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。
（2）內(nèi)壁涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為涂層與管壁粘結(jié)牢固，對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。
（3）保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
鋼管熱花消低，撙節(jié)能源。其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC，比其它早年常用的管道資料低很多，功效進(jìn)步4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是因?yàn)?PE泡沫的閉孔率高達(dá)支配。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加之層和表面 功用好的聚乙烯或玻璃鋼珍愛殼，旋轉(zhuǎn)了古板地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的環(huán)境，增進(jìn)了供熱管道的整體熱花消，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于海外10%的規(guī)范乞請。
鋼管降低工程造價(jià)。攻陷關(guān)全數(shù)測算，雙管束供熱管道，1般環(huán)境下能夠降低工程造價(jià)的25%（采納玻璃鋼做珍愛層）和10%（采納聚乙烯做珍愛層）支配。
，絕緣功用好，把持壽命長。因?yàn)?PE硬質(zhì)泡沫層嚴(yán)密地粘結(jié)在鋼管外皮，斷絕了氛圍和水的浸透，能起到低劣的感染。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具備低劣的、絕緣和凝滯功用。因此，任務(wù)鋼管外皮很好受到外界氛圍和水的順利。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理懲罰好，把持壽命可達(dá)50年以上，比古板的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)把持3~4倍。
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