在我們的生活當(dāng)中,會(huì)使用到很多的水管,螺旋鋼管就是其中的一種,當(dāng)我們螺旋鋼管在使用的時(shí)候出現(xiàn)堵塞的情況怎么辦呢,當(dāng)管道堵塞的時(shí)候,不僅僅會(huì)影響我們的使用,對(duì)管道內(nèi)部的一些材料也會(huì)有相應(yīng)的腐蝕作用,因此要是不及時(shí)的進(jìn)行疏通的話,時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)有很不好的影響。起先就是用水進(jìn)行沖洗,利用水的壓力將堵塞的物質(zhì)全部沖走,這個(gè)方法很簡(jiǎn)單,但是當(dāng)堵塞物太多的話就會(huì)沒有什么效果,其次就是用機(jī)械進(jìn)行沖洗,利用機(jī)械裝置,產(chǎn)生高壓射流沖洗管道,使上游管道內(nèi)的沉積物松動(dòng),這樣的話就能夠?qū)⑴K東西沖走,然后就是人工處理磁翻板液位計(jì),用相應(yīng)的工具將堵塞物全部弄出來,一般來說這三個(gè)辦法是結(jié)合使用的,這樣會(huì)愈加幫助我們進(jìn)行清理和疏通。
螺旋鋼管在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的流掛現(xiàn)象可分為五種類型:過厚型、低黏度型、接觸型、特別形狀型、比重型。“鋼管流掛”現(xiàn)象的主要類型是過厚型和低黏度型,次要類型是接觸型和特別形狀,鋼管防銹涂料一般比重比小,對(duì)于“流掛”現(xiàn)象的影響可忽略。
在實(shí)踐中常常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,雖然磨損的螺旋鋼管已經(jīng)修理,恢復(fù)了原來的尺寸、形狀和配合性質(zhì),但是設(shè)備裝配后仍達(dá)不到原有的技術(shù)性能。通常這是由于零件變形,特別是基礎(chǔ)零件變形使螺旋鋼管之間的相互位置精度遭到破壞,影響了各組成螺旋鋼管之間的相互關(guān)系造成的。機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩種。
塑性變形對(duì)金屬零件的性能和壽命有很大影響,主要表現(xiàn)在金屬的強(qiáng)度和硬度提升,塑性和韌性下降,并使零件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。減輕塑性變形的危害,應(yīng)從以下兩個(gè)方面采取對(duì)策。設(shè)計(jì)時(shí)在充足考慮如何實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的功能和確定零件強(qiáng)度的同時(shí),要重視零件剛度和變形問題以及零部件在制造、裝配和使用中可能發(fā)生的問題。
在設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使零件壁厚均勻,以減少熱加工時(shí)的變形;要盡量避免尖角棱角,改為圓角、倒角,以減少應(yīng)力集中等。此外,還應(yīng)注意新材料、新工藝的應(yīng)用,改變守舊加工工藝,誠(chéng)少產(chǎn)生變形的可能性。
由于鋼管截面是圓型,接近流線形,所以使得涂料在生產(chǎn)過程中容易流動(dòng),這是不可避免的,但是可以克服。只有通過噴涂原始黏度較不錯(cuò)的但加熱后黏度降低的涂料后,隨溫度降低恢復(fù)較不錯(cuò)黏度的辦法,減少涂料在鋼管表面的流動(dòng)以克服“流掛”。接觸型“流掛”是由于鋼管的支撐點(diǎn)接觸鋼管表面后,形成與鋼管表面近乎垂直的接觸面,導(dǎo)引涂料離開涂膜形成鋼管的“流掛”現(xiàn)象。這是不可避免的。但可以通過膜厚控制減少。所幸數(shù)量和面積很小,外觀影響甚微。
至于過厚型鋼管的“流掛”現(xiàn)象由于形成原因是很多的,所以需要關(guān)注的問題也是很多這是需要控制的主要,需要確定以下幾點(diǎn):
1、鋼管輸送速度要求勻速運(yùn)動(dòng)。
2、鋼管需要相應(yīng)的運(yùn)行速度,并且能夠在相應(yīng)的范圍內(nèi)調(diào)整。
3、采用無氣加熱噴涂法,涂料的工作壓力可調(diào)整,同時(shí)壓力要確定穩(wěn)定。涂料的加熱溫度可以調(diào)整。
4、噴嘴的型號(hào)、流量,噴幅寬度等參數(shù)要做到正確的選擇
5、無氣自動(dòng)噴槍對(duì)于鋼管圓截面的位置分布均勻,對(duì)于鋼管表面的角度和對(duì)鋼管表面距離可以調(diào)整。
6、要噴槍組中心與鋼管中心一致。
7、排風(fēng)風(fēng)量風(fēng)速與噴涂狀態(tài)要做到匹配。
8、噴嘴的工作狀態(tài)良好,要及時(shí)檢查。
假如對(duì)于各種型號(hào)的鋼管都認(rèn)真的做好以上幾點(diǎn),過厚型“流掛”現(xiàn)象是全部可以避免的。問題是要建立完整的涂裝工藝管理制度,以確定品種替換時(shí),技術(shù)調(diào)整工作的有序進(jìn)行。