直縫鋼管一般用來(lái)運(yùn)送低壓流體。用Q195、Q215-A、Q235-A鋼、Q235B普碳制作。也可采用易于焊接0317規(guī)范類(lèi)型6012及鋼母755軟鋼一起制作。鋼管要進(jìn)行水壓、曲折、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面有要求，一般交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的標(biāo)準(zhǔn)用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)踐不同，焊管按規(guī)則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
【1】焊接電流：
在直縫焊管多絲埋弧焊中，絲的焊接電流添加，焊縫的余高都將添加，但不同的焊絲添加程度不同。一般榜首根焊絲的焊接電流在焊絲中大，它的改變相對(duì)于其他焊絲將引起大的余高改變，而中心的焊絲相對(duì)于終一根絲又要強(qiáng)些。同樣，榜首根焊絲焊接電流對(duì)焊縫熔深影響也大，中心焊絲作為焊縫填充對(duì)焊縫的熔深影響相對(duì)小一些，終一根焊絲對(duì)此幾乎沒(méi)有影響。這一點(diǎn)在自動(dòng)化論壇也曾見(jiàn)過(guò)相關(guān)報(bào)導(dǎo)。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí)，應(yīng)該是榜首根焊絲的焊接電流大，中心次之，終一根小。
【2】電弧電壓：
在直縫焊管多絲埋弧焊中，絲的電壓對(duì)焊縫余高和熔寬都有的影響，特別是接溝通電焊絲的電壓對(duì)焊縫與母材的過(guò)渡情況影響大，電壓過(guò)低將使之不能構(gòu)成滑潤(rùn)過(guò)渡。因?yàn)殡娀‰妷壕藜?xì)根本與焊縫寬度成正比，即電弧弧壓巨細(xì)決議熔池寬度，電弧弧壓越大熔池寬度越大。假如后絲電弧電壓小于前絲電弧電壓，則后絲熔池寬度小于前絲熔池寬度，形成熔池截面呈“葫蘆”型。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí)，應(yīng)該是榜首根焊絲的電弧電壓小，中心次之，終一根大。
【3】焊接速度：
在直縫焊管多絲埋弧焊中，焊接速度對(duì)焊縫熔深和熔寬影響大，余高影響相對(duì)來(lái)說(shuō)小些。速度越快，則熔深和熔寬越小，反之越大。一般在焊接的前提下恰當(dāng)進(jìn)步焊接速度，以進(jìn)步直縫焊管的出產(chǎn)速率。
直縫鋼管是與螺旋鋼管對(duì)立的一種鋼管的焊接工藝。這種鋼管的焊接由于工藝比較簡(jiǎn)單，而且焊接的成本比較低，在生產(chǎn)時(shí)候能夠達(dá)到高的速率，所以在市面上是比較常見(jiàn)的。而且它是運(yùn)用比較普遍的產(chǎn)品，那么究競(jìng)其有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？這種鋼管是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進(jìn)行焊接的，而也是應(yīng)用相當(dāng)普遍的。同樣的直徑和長(zhǎng)度，直縫鋼管的焊接長(zhǎng)度要少很多，而螺旋鋼管焊接長(zhǎng)度可能會(huì)增加30%以上。在焊接時(shí)候由于工藝的原因，速率比較低，產(chǎn)量也是相當(dāng)?shù)偷?。但是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產(chǎn)品的。相比之下，直縫鋼管就無(wú)法達(dá)到這種焊接的效果。直縫鋼管在市面上之所以用的比較普遍，是因?yàn)槠浔旧淼奶攸c(diǎn)。由于在焊接的時(shí)候采用的工藝成本比較低。
直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。焊接外觀應(yīng)成型，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。
【1】焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對(duì)后坡口的大寬度)。
【2】焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直縫鋼管的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料鋼管。
【3】不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
【4】設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。
應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。
表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行：
【1】設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。
【2】當(dāng)采用氧乙焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。射線檢測(cè)和檢測(cè)的主要對(duì)象是直縫鋼管的對(duì)接接頭。
【3】管子材料外表面檢驗(yàn)。
【4】重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。
【5】重要角焊縫表面缺陷檢測(cè)。
【6】重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。
【7】管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。
【8】材料淬傾向大焊接接頭的坡口檢測(cè)。
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