目前常用的工作管道主要是工藝的鋼管，包括螺旋鋼管、直縫鋼管和無縫鋼管。但是，直縫鋼管仍然相對較少，大直徑主要采用螺旋鋼管，小直徑主要采用無縫鋼管。
一、根據(jù)目的
目前，鋼管主要用于給水管道和油氣管道。
二、取決于層的厚度
根據(jù)層的厚度，有普通級和加強級兩種鋼管。兩者大的區(qū)別是層的厚度不同。
三、據(jù)所選管道類型
鋼管主要有三種類型：螺旋鋼管、直縫鋼管和無縫鋼管。一般選用螺旋鋼管作為口徑大、壓縮能力小的基礎(chǔ)管，無縫鋼管作為口徑要求小、壓縮能力大的基礎(chǔ)管。
鋼管的表面保溫層該怎樣做處理：
1、聚氨酯保溫層后處理：聚氨酯保溫層噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具開始清理、修整遮擋、保護部位以及超過規(guī)定厚度1cm突出部分。
2、界面處理：聚氨酯保溫層噴涂4小時之內(nèi)，做界面砂漿處理，界面砂漿可用滾子，均勻地涂于聚氨酯保溫基層上。
3、抹保溫漿料找平和補充保溫：在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設(shè)專人專職進行，以攪拌時間和加水量的準確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量，可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。
4、基層處理：噴涂施工前，剔除墻面上殘留的灰渣等凸出物，若墻體有較大面積的缺陷或破損，則應(yīng)用1：3水泥砂漿進行找平。
5、聚氨酯保溫料前，用：塑料薄膜、廢報紙、塑料板或木板、三合板等將窗、門、腳手架等非涂物遮擋、保護起來。
6、墻面聚氨酯保溫層施工：開啟PU噴涂機將保溫涂料，均勻地噴涂于墻面之上，當厚度達到0.5～1.0cm厚時，按45cm間距、梅花狀分布插定厚度，然后繼續(xù)噴涂聚氨酯保溫料。每次噴涂厚度宜控制在1cm之內(nèi)。噴涂時，要盡量避免流掛現(xiàn)象發(fā)生。
鋼管的存放標準：
一、鋼管的存放標準：①管子、管件、閥門及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。②玻璃布、熱纏帶、熱收縮套等材料應(yīng)存放在通風干燥的庫房。③管子、管件、閥門等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1％～2％的坡度，并設(shè)有排水溝。存放場地內(nèi)應(yīng)有汽車與吊車進出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。④倉庫內(nèi)管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)管子不失穩(wěn)變形、不損壞層。不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼管應(yīng)分開堆放。每層管之間應(yīng)墊放軟墊，下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂帶，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為管垛的穩(wěn)定，下一層的管應(yīng)用楔子固定。⑤現(xiàn)場施工時管材存放要求：管底部應(yīng)采用兩道(或以上)支墊墊起，支墊間距為4m～8m，支墊小寬度為100mm，管離地面不得少于100mm，支墊與管及管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。管允許堆放層數(shù)應(yīng)符合下表要求：公稱直徑DN（mm）DN＜200＜300＜400堆放層數(shù)⑥閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取措施。
二、鋼管入庫、出庫外觀檢查標準：①逐根檢查，聚乙烯層表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點、無褶皺、無裂紋、色澤應(yīng)均勻。管材表面應(yīng)疤、重皮和嚴重銹蝕等陷。②鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2％。管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。
三、鋼管運輸標準：①裝卸：管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的用吊具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷層。所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任意部位與架空電力線路的穩(wěn)定距離應(yīng)符合規(guī)定。裝車前，應(yīng)核對管子的等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。②運輸：管子的運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。運輸管時，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對層采取保護措施（用柔性捆扎繩兩端捆扎）。管與車架或立柱之間、管之問、管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料村墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運輸應(yīng)采取特別的措施（使用軟性隔墊，避免相互碰撞磨損底漆）。
|
