鋼管的生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁層達(dá)到了的要求。產(chǎn)品外壁采用3pe加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚乙烯的三層結(jié)構(gòu)。是在外壁技術(shù)很的3pe形式的基礎(chǔ)上，同時(shí)對(duì)內(nèi)壁做目前很好的處理，實(shí)現(xiàn)了無論外壁還是內(nèi)壁都達(dá)到很好的效果，對(duì)鋼管主體起到了很好的保護(hù)作用，這種形式的處理是目前內(nèi)乃至際上理想為的鋼管整體處理技術(shù)。同時(shí)也是內(nèi)外工程項(xiàng)目的理想優(yōu)處理選擇。產(chǎn)品適用于多種條件下的管業(yè)輸送工程，是對(duì)傳統(tǒng)管業(yè)產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、pe管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的選擇。
為充分發(fā)揮涂料的性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（80um）。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度全部滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。每道涂層間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí)。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污，每一道油漆需要采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度，完工組織竣工驗(yàn)收。涂刷時(shí)，對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，需要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以漆膜厚薄均勻無漏涂。fbe環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便，潔凈，涂層抗沖擊和抗彎曲性能好，耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。
3pe和環(huán)氧煤瀝青是目前鋼管外壁常用的兩種形式，3pe鋼管的效果要優(yōu)于環(huán)氧煤瀝青鋼管。
1、規(guī)格對(duì)比：
3PE對(duì)于鋼管的要求一般規(guī)格在60-1820mm，環(huán)氧煤瀝青對(duì)于鋼管規(guī)格沒有特別要求，一般大口徑鋼管應(yīng)用環(huán)氧煤瀝青的特別多。
2、價(jià)格對(duì)比：
3PE的價(jià)格一般要高于環(huán)氧煤瀝青的價(jià)格。
3、使用壽命：
3pe鋼管一般情況下都是可以使用30-50年左右，環(huán)氧煤瀝青鋼管使用壽命在20年以前。這一來一去就10年的時(shí)間。
4、加工工藝：
環(huán)氧煤瀝青主要原材料為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶組成，環(huán)氧煤瀝青就是人們常說的三油兩布、五油兩布、一布兩油，環(huán)氧煤瀝青鋼管施工是運(yùn)用環(huán)氧煤瀝青漆作用于鋼管上一般采用粉刷形式，環(huán)氧煤瀝青漆綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種的絕緣涂料，該漆有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。
3PE鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺(tái)、撥管機(jī)組、牽引機(jī)、穿管機(jī)械、高壓發(fā)炮機(jī)、修補(bǔ)平臺(tái)、傳動(dòng)線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機(jī)主機(jī)檢修臺(tái)和分歧格鋼管返回傳動(dòng)線、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢修平臺(tái)等。
TPEP鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的?？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢?、輸氣、輸水、熱力管道的外壁，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備及污水池、樓頂層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層，性能優(yōu)異。三布四油鋼管是由涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，這樣使用可增強(qiáng)層的機(jī)械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。TPTP鋼管底層是環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種(單層和雙層)，相比較而言雙層環(huán)氧粉末是為理想的層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末層與陰極保護(hù)的相容性能。
TPEP鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，很大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫，防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚，管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯地結(jié)合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。
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