3PE鋼管前檢測(cè)：
1、加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測(cè)方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識(shí)退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。
2、螺旋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修理，不能修理的應(yīng)報(bào)廢。
排產(chǎn)階段：
在3PE預(yù)裝程序上依次輸入：鋼管表面微塵處理、鋼管預(yù)熱、環(huán)氧粉末滾涂或噴涂、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞、循環(huán)水冷卻、切割留頭、修磨管端留頭，后按確定，3PE設(shè)備就會(huì)按照下面的順序加工鋼管。
除銹階段：
鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端，避免鋼管在除銹過(guò)程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時(shí)了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
3PE鋼管的加工方法：
目前鋼管的3PE制作的是一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，開(kāi)始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線當(dāng)中3種不同層對(duì)厚度的要求，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時(shí)的預(yù)熱溫度及層各層涂敷厚度，待各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開(kāi)始生產(chǎn)。
質(zhì)量低劣的鋼管往往會(huì)在表面與鋼管有所區(qū)別，在使用時(shí)在以下幾方面加以鑒定，可以好的選擇鋼管：
1、表面結(jié)疤，如果用來(lái)制作鋼管的鋼材中含雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均勻，并且用于加工的機(jī)器過(guò)于簡(jiǎn)陋，就 可能使雜質(zhì)咬入軋棍，引起結(jié)疤。
2、鋼管商標(biāo)、印字不規(guī)范，管質(zhì)量好、材質(zhì)均勻，進(jìn)行印字時(shí)不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)范的現(xiàn)象，而材質(zhì)不均勻的鋼管很容易在印字時(shí)出現(xiàn)歪斜等現(xiàn)象。
3、內(nèi)徑尺寸波動(dòng)，當(dāng)制鋼材料不均勻，制鋼溫度不穩(wěn)定或由于設(shè)備簡(jiǎn)陋致使軋機(jī)彈跳大時(shí)，會(huì)使鋼管內(nèi)徑出現(xiàn)較大的波動(dòng)，致使鋼筋受力不均，容易斷裂。
4、鋼管的內(nèi)向折疊，某些廠家過(guò)于與追求，在生產(chǎn)過(guò)程中使壓下量偏大，會(huì)造成鋼管在軋制時(shí)產(chǎn)生折疊，在表面形成各種折線，使鋼材強(qiáng)度大幅度下降。
5、管面出現(xiàn)麻面，當(dāng)用于制作鋼管的軋槽經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，會(huì)使制造出的鋼管表面凹凸不平。
3PE鋼管涂層也就是（三層聚乙烯涂層），是將歐洲的2PE層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來(lái)而產(chǎn)生的一種新的鋼管涂層。在環(huán)球已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十了。3PE鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為聚乙烯涂層。三pe涂層綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械等特點(diǎn)。到目前為止是環(huán)球公認(rèn)的使用效果好、性能佳的管道涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。吸水率低的原因是因?yàn)?PE泡沫的閉孔率高達(dá)９2%支配。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加之層和表面 功用好的聚乙烯或玻璃鋼珍愛(ài)殼，旋轉(zhuǎn)了古板地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的環(huán)境，增進(jìn)了供熱管道的整體熱花消，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于海外10%的規(guī)范乞請(qǐng)。3PE鋼管的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是的管道外技術(shù)。
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