焊縫橫向裂紋缺陷的檢測方法
橫向裂紋危害性大，與其他缺陷相比，其波檢測難度也大，這主要是由于波檢測較難判別缺陷的性質(zhì)。為了提升橫向裂紋的檢出率，并準(zhǔn)確判定橫向裂紋，結(jié)合AWSD1.1/D1.1M和APIRP2X等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，總結(jié)出了波對橫向裂紋的掃查方式。實踐證明，這些方法對厚壁焊縫中橫向裂紋檢測與判定較為。
一、雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查
如果焊縫余高未磨平，在焊縫兩側(cè)各放置一個探頭，一般要求兩個探頭K值的實測值相同，以確定入射聲束經(jīng)缺陷反射后能大限度地被接收探頭所接收，并易于定位。檢測時，要確定兩個探頭的聲束軸線相交于要檢測的部位，兩個探頭一發(fā)一收，在焊縫兩側(cè)同時進(jìn)行同向平行于焊縫中心線的移動，這樣可以檢測出焊縫的橫向缺陷，這種掃查方式稱為交叉掃查，當(dāng)示波屏上出現(xiàn)次反射波后即認(rèn)為是缺陷波，然后沿著焊縫緩慢前后移動一個探頭（發(fā)射探頭或接收探頭），并適當(dāng)環(huán)繞或旋轉(zhuǎn)探頭，使缺陷波幅為大。采用雙探頭交叉法是檢測焊縫內(nèi)橫向裂紋的方法，但是這種掃查方法靠手工操作，因此速率低，且不易掌握。
二、帶余高焊縫的平行掃查
采用射線檢測時，有的橫向裂紋很難發(fā)現(xiàn)，這是由于焊縫余高的存在及橫向裂紋的位置，當(dāng)采用斜平行掃查時，波幅不高而容易漏檢。日常檢測中，為了確定重要焊縫橫向裂紋的檢出，一般將所有焊縫余高全部打磨平整，確定探頭可在焊縫上做平行掃查，進(jìn)而提升橫向缺陷的檢出率。如JB/T4730.3—2005標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭采用C級檢測技術(shù)等級時，應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，檢測橫向缺陷時將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上做兩個方向的平行掃查。去掉余高在焊縫上做平行掃查是檢測橫向缺陷的好辦法。
三、帶余高焊縫的斜平行掃查
為了檢測出帶余高焊縫中的橫向裂紋，檢測時，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣分別布置探頭，且使探頭與焊接接頭中心線成10°～20°，進(jìn)行兩個方向的斜平行掃查。
筆者曾使用2.5MHz，13×13K1（45°）探頭，沿焊縫做橫向掃查，角度控制在10°左右，橫向缺陷回波波幅很低，部分缺陷還不能發(fā)現(xiàn)?？梢?，如果采用沿焊縫兩側(cè)斜平行掃查方法，檢測橫向裂紋，其檢出性較差。
四、去掉焊縫余高后的平行掃查
如果焊縫余高已磨平，在焊縫上探測是檢查橫向裂紋的為方法。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上，進(jìn)行兩個方向的平行掃查。
要想確定直縫焊管在冬季的焊接需要遵循以下步驟：
一、采用低氫或超低氫焊接材料。
二、整條焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，避免中斷。
三、定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當(dāng)增加定位焊縫的截面積和長度，時進(jìn)行預(yù)熱。
四、不應(yīng)坡口面以外的母材上進(jìn)行引弧，熄弧時需填滿弧坑。
五、盡可能不在低溫條件下進(jìn)行彎板、矯正和裝配焊件。
六、焊前預(yù)熱，焊接過程中嚴(yán)格保持層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。
根據(jù)具體的溫度調(diào)整焊管的厚度，實際應(yīng)用實際操作。
在焊接時候由于工藝的原因，速率比較低，產(chǎn)量也是相當(dāng)?shù)偷?。但是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產(chǎn)品的。相比之下，直縫鋼管就無法達(dá)到這種焊接的效果。直縫鋼管在市面上之所以用的比較普遍，是因為其本身的特點(diǎn)。由于在焊接的時候采用的工藝成本比較低，而且利用鍛造鋼材、擠壓、軋制和拉撥鋼材的制作工藝都是可以制造而成的，且規(guī)格也是確定的，所以為普遍的運(yùn)用提供了可能性。在我國，石油化工行業(yè)、自來水工程行業(yè)、城市建設(shè)、電力工程等等，對于直縫鋼管都是有需求的。
直縫鋼管的焊接技能參數(shù)的好優(yōu)化配置：直縫鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發(fā)展起來的焊接技能，它除了具有半自動單絲焊接特色外，還具有能量會集、熔敷功率不錯等焊接特性。其主、副絲由自的一般焊接電源供給焊接電流，可調(diào)，可完成焊接技能參數(shù)的好優(yōu)化裝備，兩絲之間始終保持的距離和的焊接視點(diǎn)，地控制了雙弧之間的電磁攪擾，具有杰出的靜、動特性，兩自電源靠焊接軟件共同和諧作用，給主、副絲供電。一起熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，構(gòu)成一個安穩(wěn)的熔池，杰出地確定了焊接接頭的不錯度。它不僅能選用慣例的熔化焊接電源完成焊接，并且設(shè)備本錢下降，使焊接熱量高度會集，熔敷速度不慢，焊接功率不錯，焊后變形小，勞動不錯度低，地改進(jìn)了焊縫安排功能，關(guān)于高導(dǎo)熱資料的焊接，能量會集的作用為杰出。通過一年多對試板進(jìn)行雙絲焊接技能實驗、焊接工裝設(shè)計與制造、在線編程的優(yōu)化設(shè)計、對商品的試制焊接及焊后焊縫的無損檢查等一系列作業(yè)，已構(gòu)成雙絲焊接全部進(jìn)程確定體系，確定了每個進(jìn)程焊接參數(shù)真實。
直縫焊管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管的優(yōu)點(diǎn)加明濕，加上成本的因素，焊管已在管線管占有主導(dǎo)地位，限制了不銹鋼無縫管線管的發(fā)展。
直縫鋼管用途：
直縫鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
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