大口徑螺旋鋼管內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)特別波自動(dòng)傷儀檢查，確定了螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)去除缺陷。
大口徑螺旋鋼管是一種現(xiàn)代新型的鋼管，它的制作過(guò)程以及性能特點(diǎn)都不同于普通的鋼管。螺旋鋼管采用的主要生產(chǎn)工藝是螺旋埋弧焊技術(shù)，這種工藝技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如它能夠生產(chǎn)出直徑大小不同的各種鋼管，并且操作起來(lái)尤其簡(jiǎn)便。螺旋縫焊鋼管的焊縫壁開(kāi)了主應(yīng)力方向，鋼管受內(nèi)壓后，主應(yīng)力為環(huán)向應(yīng)力，螺旋焊縫與軸線形成的夾角為45度，避開(kāi)了主應(yīng)力，而直縫焊鋼管主應(yīng)力正好垂直于焊縫。鋼管順軋制方向的沖擊韌性較不錯(cuò)，而垂直軋制方向沖擊韌性較低，兩者相差數(shù)倍。螺旋縫焊鋼管韌性的薄弱環(huán)節(jié)避開(kāi)了主應(yīng)力，但直縫鋼管的韌性薄弱環(huán)節(jié)正好是主應(yīng)力作用的部位。
大口徑螺旋鋼管產(chǎn)生氣孔與裂紋是什么原因？
一、去除這種缺陷的措施是起先需要清理焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是需要很好地烘干焊劑去氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很。
二、焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取較大值，反之取較小值；大電流、低焊速堆積厚度取較大值，反之取較小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。
三、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。
四、其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半平靜鋼或平靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很需要的。
五、大口徑螺旋鋼管在進(jìn)行焊縫處理時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題，比如大口徑螺旋鋼管在焊縫是會(huì)產(chǎn)生氣孔等等。
六、大口徑螺旋鋼管的焊縫氣孔會(huì)給大口徑螺旋鋼管的正常使用帶來(lái)許多不利因素，比如它可能會(huì)造成管道的泄漏，并且對(duì)人的健康造成威脅。
七、焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。
八、氣泡多發(fā)生在焊道中心，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部。
在加工焊接螺旋鋼管時(shí)候焊縫的加工就是焊接螺旋鋼管的精髓，焊縫加工一般分為三類，一類焊縫：1、岔管的所有焊縫。2、鋼管管壁縱縫。3、鋼管環(huán)縫。4、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。5、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用特別波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級(jí)合格。二類焊縫：1、鋼管管壁環(huán)縫；2、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用聲波探傷抽查率為個(gè)半，質(zhì)量要求為B2級(jí)合格。三類焊縫：受力很小，且修理時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。
焊接螺旋鋼管施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有的防護(hù)措施，確定焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，厚不宜超過(guò)8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清理。
簡(jiǎn)述焊接螺旋鋼管的質(zhì)量試驗(yàn)方式：
一、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
二、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
三、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)較為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，需要遵守相應(yīng)的穩(wěn)定技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。
四、無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)：鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或特別波檢驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行1SX射線或聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或特別波檢驗(yàn)抽查（20%）。
五、靜水試驗(yàn)：每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度較小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒；D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒。
所以，焊接螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用普遍的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
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