無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝隨鋼材牌號的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子，無縫鋼管的生產(chǎn)加工工藝特性是：
一、這種鋼在1000～1100℃區(qū)段有優(yōu)良的塑性變形和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯，形變主要參數(shù)可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇；
二、軋后無縫鋼管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時間為2～3h；
三、因為鋼制偏硬，精軋管要用co2激光切割或鋸切；
四、因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃；
五、無縫鋼管標準公差較嚴，以技術(shù)對口焊接；管道長短盡量長，以利于降低焊縫總數(shù)；
六、精軋管應去皮，去皮量一般為5毫米；
無縫鋼管生產(chǎn)步驟：管料歷經(jīng)積軋管機上不斷冷軋經(jīng)均整個機械均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，抵達規(guī)范規(guī)定，應用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱扎無縫鋼管是較優(yōu)良的方法，一般在二輥式擠壓機上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋，冷拉一般在多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展捏揉法已然加溫好的管料放到密閉式的捏揉圓桶內(nèi)破孔棒與捏揉桿一同健身運動，使捏揉件從小的模孔中擠壓，此方法可生產(chǎn)直徑小的無縫鋼管。
在應用無縫鋼管的全過程中，無縫鋼管假如產(chǎn)生腐蝕，會影響大家的全部正常應用，那麼無縫鋼管腐蝕的原因是什么？
一、晶間腐蝕。它指的是沿位錯的腐蝕，這毀壞了晶體間的聯(lián)接。這類腐蝕是有危害的，它會使無縫鋼管無縫鋼管變脆或喪失抗壓強度，容易導致穩(wěn)定事故。晶間腐蝕是馬氏體無縫鋼管的關(guān)鍵腐蝕方式，它是因為位錯區(qū)和結(jié)晶的成份或地應力不一樣，造成位錯區(qū)地域電電勢明顯減少，進而造成電電勢的差別。
二、疲憊腐蝕。指無縫鋼管在腐蝕物質(zhì)和交替變化地應力功效下的損害，以腐蝕坑和很多裂痕為特點。明顯減少無縫鋼管的疲勞限度，造成太早破裂。無縫鋼管腐蝕疲憊并不等于機械設(shè)備疲憊，它沒有相應的疲勞強度。伴隨著循環(huán)系統(tǒng)頻次的提升，疲勞限度減少。
三、點腐蝕。它就是指產(chǎn)生在無縫鋼管金屬表層部分地區(qū)的一種腐蝕損害方式?？p隙腐蝕產(chǎn)生后，能夠快發(fā)展趨勢到很深，透過無縫鋼管。點腐蝕是危害的，是對各種各樣高壓容器。產(chǎn)生腐蝕后，應立即打磨拋光或上漆，以防止進一步腐蝕。
四、勻稱腐蝕。這代表著全部曝露在腐蝕性自然環(huán)境中的無縫鋼管管路都是會產(chǎn)生化學變化，并遭受勻稱腐蝕。這類腐蝕能夠準確測量其腐蝕速度并預測分析其腐蝕水平。根據(jù)準確測量結(jié)果，能夠設(shè)置其穩(wěn)定性能和使用期限。因而，在很多腐蝕種類中，勻稱腐蝕并不風險，勻稱腐蝕的腐蝕水平一般依據(jù)無縫鋼管質(zhì)量和無縫鋼管管薄厚的降低來準確測量和預測分析。在特別自然環(huán)境外，無縫鋼管的勻稱腐蝕率很低，使用期限長，維護保養(yǎng)低成本。
因而，無縫鋼管的腐蝕可分成這四種種類，應依據(jù)具體情況挑選適合的解決方法。
鋼管壁厚不均的成因及調(diào)整：
一、直線狀壁厚不均成因：芯棒預穿鞍座高度調(diào)整不適當，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調(diào)整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。
措施：調(diào)整好芯棒預穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時校正軋管機中心線。及時換臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時換。連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
二、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導盤也做相應調(diào)整。關(guān)注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，拋鋼穩(wěn)定。
三、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。
措施：調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。針對種情況，根據(jù)毛管出入口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。
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