直縫鋼管一般會存在無磁或弱磁性，但是存在磁性的話也會對我們在運(yùn)用進(jìn)程中沒走成影響，所以關(guān)于良多消費(fèi)廠家來說，對厚壁直縫鋼管中止磁性的消弭仍是有需要的，厚壁直縫鋼管發(fā)作磁性是由于馬氏體或鐵素體是帶磁性的。
由于訓(xùn)練時成分偏析或熱處置不妥，會構(gòu)成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體鋪排。這樣，厚壁直縫鋼管中就會帶有細(xì)小的磁性，要想全部消弭上述緣由構(gòu)成的厚壁直縫鋼管的磁性，可通過高溫固溶處置開恢復(fù)安穩(wěn)奧氏體鋪排，然后消去磁性。
特別要提出的是，因上面緣由構(gòu)成的厚壁直縫鋼管的磁性，與其他質(zhì)料的不銹鋼，也就是說厚壁直縫鋼管的磁性不斷閃現(xiàn)的是弱磁性，別的，厚壁直縫鋼管通過冷加工，鋪排構(gòu)造也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多。
直縫鋼管的磁性也越大。如共同批號的鋼帶，消費(fèi)Φ76管，無顯著磁感，消費(fèi)Φ9.5管。因泠彎變形大磁感就顯著一些，消費(fèi)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部門，厚壁直縫鋼管變形愈猛烈磁性愈顯著。
直縫鋼管焊縫中常見焊接缺陷：
1、氣孔是焊接熔池中高溫吸收多余氣體或冶金反應(yīng)氣體而形成的氣孔，在冷卻凝固前不能逸出并留在直縫鋼管焊縫金屬中。主要原因是焊前焊條或焊劑未烘干，焊件表面污垢未清理干凈。
2、未焊透是指母材在焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。其主要原因是焊接電流過小、焊接速度過快或焊接規(guī)范不當(dāng)。
3、未熔合意味著填充金屬和母材之間或填充金屬和填充金屬之間沒有熔合。造成未熔合的主要原因是坡口不干凈、焊接速度過快、焊接電流過小、焊條角度不當(dāng)。
4、夾渣：指焊接后留在焊縫金屬中的熔渣或非金屬夾雜物。夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清洗不干凈，導(dǎo)致夾渣或非金屬夾雜物不能及時浮起。
直縫鋼管安裝時的注意事項：
1、直縫鋼管安裝前的施工準(zhǔn)備：
按圖紙要求開挖管溝。管井砌筑完畢。所需各種型號的直縫鋼管已交付，質(zhì)量完好，并經(jīng)檢驗合格。所需施工機(jī)具包括電焊機(jī)、切割機(jī)、電機(jī)、錘子、研磨機(jī)等都準(zhǔn)備好了，只有一系列的準(zhǔn)備工作才能開始安裝。
2、直縫鋼管安裝工藝：
根據(jù)圖紙設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)制管架，然后根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場進(jìn)行切割，然后用拋光機(jī)打磨坡口，然后進(jìn)行焊接。在焊接過程中，帶鋼將被送到焊管機(jī)組，并且在多道次軋制過程中，帶鋼逐漸卷起形成具有開口間隙的圓管坯。調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1～3mm范圍內(nèi)，使焊縫兩端齊平。如果間隙過大，鄰近效應(yīng)將減小渦流熱不足和焊縫晶間連接不良導(dǎo)致未熔合或開裂。間隙過小，接近效應(yīng)增大，焊接熱過大，造成焊縫燒損；或擠壓軋制后焊縫形成深坑焊縫表面質(zhì)量。
3、直縫鋼管安裝質(zhì)量檢驗：
1）支管不可以在焊縫處焊接，彎曲處應(yīng)避開焊縫。
2）垂直安裝立管每米偏差小于3mm，水平安裝每米偏差小于1mm。
3）直縫焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭接焊等缺陷。直縫管表面劃傷、劃傷、焊縫錯位、、結(jié)疤等輕微缺陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。
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