直縫鋼管是一種用于機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備的尺寸精度不錯(cuò)、表面光潔度好的縱焊鋼管。使用直縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備可以節(jié)省機(jī)加工工時(shí)，提升材料利用率，同時(shí)有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量。
直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：
1、錯(cuò)邊。
這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。
當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：
（1）開口縫調(diào)整不到位
（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒有壓圓；
（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。
當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；
（1）進(jìn)出入口輥道的位置不對(duì)；
（2）環(huán)形架中心不對(duì)；
（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；
（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差大；
（5）開口縫寬在150mm以上）；
（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。
2、背面焊瘤、燒穿。
背面焊瘤，若清理，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不清理，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。
產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是
（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低；
（2）成型不好，圓度偏差大
（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。相應(yīng)的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
3、氣孔。
預(yù)焊焊縫氣孔導(dǎo)致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于
（1）保護(hù)氣體質(zhì)量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；
（2）焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護(hù)氣體形成的氣罩不均，不好的氣體攪人
（3）坡口上有銹蝕、油污等所致。
4、焊縫成型差。
焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。
5、飛濺。
預(yù)焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易清理，從而影響焊接質(zhì)量和鋼管外表面質(zhì)量。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護(hù)氣體成分不對(duì)或工藝參數(shù)不對(duì)，應(yīng)搞保護(hù)氣體中氬氣的比例。
檢驗(yàn)縱向直縫鋼管制造商質(zhì)量的五個(gè)過(guò)程
縱向直縫鋼管的制造商表示，在生產(chǎn)縱向直縫鋼管時(shí)，我們遵循嚴(yán)格的生產(chǎn)流程。但是，很難說(shuō)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是優(yōu)良的。焊管制造商已進(jìn)行了質(zhì)量檢查。接下來(lái)將討論測(cè)試縱向焊管制造商質(zhì)量的七個(gè)過(guò)程：
1、用油做標(biāo)記。通過(guò)測(cè)試后，縱向直縫鋼管的制造商需要在表面上涂一層油，這可以起到防止腐蝕的作用。在上油過(guò)程中，有需要根據(jù)用戶要求做標(biāo)記。標(biāo)記。
2、校平和銑削：需要使用砧壓機(jī)將原始卷曲的鋼板平整，然后用銑床在兩側(cè)對(duì)鋼板的兩個(gè)邊緣進(jìn)行銑削，以使其達(dá)到所需的板寬和板邊緣平行。以及凹槽的形狀。
3、外觀檢查要求技術(shù)技術(shù)人員進(jìn)行檢查以確定質(zhì)量問題。
4、聲波探傷，它是對(duì)縱向焊管制造商的內(nèi)部和外部焊縫以及焊縫兩側(cè)的基礎(chǔ)材料的全部檢查。
5、X射線檢查，X射線工業(yè)電視檢查縱向直縫鋼管制造商內(nèi)外的焊縫。
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