直縫鋼管要用適當的材料或者比較寬的材料出才可以生產，所以鋼板都要去鋼廠定扎，交貨周期就會比較長。厚度直縫鋼管出的比較厚，一般6mm以上都可以出一直到幾十或者幾百。而螺旋鋼管用多寬的原材料都可以出，所以交貨期會比較快，但是卷板。螺旋鋼管的厚度壁較薄，一般6-20mm差不多就到了。
工業(yè)上用鋼板或鋼帶生產直縫鋼管只有幾種方法，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上，成形后鋼管后續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布，按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應，焊管生產分為直縫鋼管的生產和螺旋縫管的生產。直縫鋼管和螺旋縫管應用較普遍的焊接方法是埋弧焊（SAW），其好、生產率不錯、技術成熟、穩(wěn)定。
直縫鋼管的技術要求與檢驗根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受的內壓力，時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。
石油氣遠程輸送用無縫鋼管Q/BQB204-19代替Q/BQB204-941范圍本標準規(guī)定了鋼管公司生產的石油及氣遠程輸送管的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和證明書等。
焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。
按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。
一、直縫焊管：生產工藝簡單，生產，成本還行，發(fā)展較快。
二、螺旋焊管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫鋼管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
三、電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。
四、爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
五、按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。
大口徑鋼管的連接類型：
一、大口徑鋼管的壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管連接。
二、大口徑鋼管限位壓縮式：配管采用翻邊或端口焊環(huán)，連接方式為活接或半活接連接，將橡膠密封圈限位密封壓縮20%-30%后，進入金屬密封槽，采用限位密封來保護密封元件?？捎糜诘鼗鲁?、高溫高壓等惡劣環(huán)境。
三、大口徑鋼管快接法蘭式：對法蘭與配套進行環(huán)狀氬弧焊，用快夾使法蘭間的密封墊壓縮，起密閉作用，完成配套連接。
四、大口徑鋼管焊接式：對通常承插式的管件與配套進行環(huán)狀氬弧焊，起密閉作用，完成配套連接。
五、大口徑鋼管的卡壓式：將配管插入管件，管件兩端為凸出的U型槽，內置密封圈用管件工具承插部位卡壓進行連接。
六、大口徑鋼管熱縮式管件：管道連接時，可以采用現場焊接。工地現場無法處理焊接點，采用熱縮式管件作補充密封，在在熱力的作用下收縮，從而達到縮式密封。
七、大口徑鋼管錐螺紋式：對外螺紋套與配套進行環(huán)狀氬弧焊，內螺紋管件以錐紋連接起密閉作用，完成配套連接。可用于地基下沉、高溫高壓等惡劣環(huán)境。
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