直縫鋼管可分為很多不同的規(guī)格以及名稱，其中的名稱有，直縫焊管，雙面埋弧焊管，厚壁直縫鋼管，大口徑直縫管線管，JCOE大口徑直縫焊管，大口徑直縫焊管，焊接直縫鋼管，雙面埋弧螺旋焊接鋼管，直縫結(jié)構(gòu)管，大口徑厚壁埋弧焊鋼管，大口徑直縫鋼管，碳鋼直縫鋼管，普碳鋼管。直縫管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣；作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。由于直縫鋼管生產(chǎn)的核心工序就是焊接。
是的石油氣鋼管，要求高，焊接量大，因此要求在確定優(yōu)良焊接的同時(shí)盡可能地提升焊接速率。而直直縫鋼管焊縫長度大（通常單支長度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應(yīng)用和發(fā)展。目前在制管行業(yè)絲數(shù)已發(fā)展到4~5絲。與守舊的單絲埋弧焊相比，單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、小、存在時(shí)間短、結(jié)晶冷卻，在的焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min，過快的焊速易導(dǎo)致熔池冷卻結(jié)晶而產(chǎn)生焊接缺陷，過慢的速度又導(dǎo)致熱輸入過大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)速率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個(gè)共用熔池，三絲焊時(shí)熔池長度即可達(dá)到80~100mm以上。
熔池存在時(shí)間長、冶金反應(yīng)充足，有充裕的時(shí)間供氣體和雜質(zhì)浮出。焊接好，只要工藝和規(guī)范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達(dá)到1.0~2m/min以上，生產(chǎn)速率不錯(cuò)。比單絲埋弧焊高3~5倍。30mm以下產(chǎn)品內(nèi)外焊各一道即可完成。同時(shí)通過采用正確的坡口形式、匹配焊絲和燒結(jié)焊劑和正確的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，能達(dá)到焊管對(duì)接頭的要求，焊接過程主要靠設(shè)備能力和工藝確定，對(duì)焊工技能水平要求不高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線生產(chǎn)。多絲埋弧焊機(jī)組焊接裝置：內(nèi)焊裝置由機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、焊劑供給及回收系統(tǒng)、攝像系統(tǒng)五部分組成。其中機(jī)械系統(tǒng)主要包括：焊接機(jī)頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機(jī)構(gòu)、焊縫跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)、機(jī)座及地線升降架等。外焊裝置比內(nèi)焊相對(duì)簡(jiǎn)單一些，省略攝像系統(tǒng)、懸臂梁支撐機(jī)構(gòu)、焊劑供給和回收機(jī)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，其余與內(nèi)焊基本相同。
直縫鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，9711.1規(guī)定直徑大于914.4時(shí)直縫鋼管可以有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫要求同一條焊縫直縫鋼管技術(shù)參數(shù)一致。按生產(chǎn)工藝區(qū)分為：ERW高頻直縫鋼管，JCOE直縫鋼管，卷制直縫鋼管。
直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的總稱。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應(yīng)使鋼板兩端短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生高溫并外力擠壓對(duì)熔在一起，是無焊條母材對(duì)接。ERW高頻直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，T9711.1標(biāo)準(zhǔn)，修端打坡口，定尺長度交貨等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來，各氣管網(wǎng)工程和煤氣已普遍采用ERW鋼管作為城市管網(wǎng)的主要鋼管。
目前鋼管使用比例中ERW高頻直縫鋼管占到60%。直縫鋼管在河北常指JCOE生產(chǎn)的雙面埋弧直縫鋼管，采用JCOE冷成型工藝，焊縫使用焊絲，并同時(shí)用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產(chǎn)工藝靈活，可以生產(chǎn)325mm-1420mm中間的任意規(guī)格與壁厚。的達(dá)到了世界各國對(duì)鋼管尺寸標(biāo)準(zhǔn)使用，而高頻直縫鋼管通常生產(chǎn)中內(nèi)常用規(guī)格。高頻直縫鋼管在河北通常叫做原管，行業(yè)自行區(qū)別于埋弧焊直縫鋼管，或熱擴(kuò)高頻直縫鋼管的名稱混肴。以直縫管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要先選定標(biāo)準(zhǔn)，提出管料。延展率，經(jīng)過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質(zhì)料后，按直縫管標(biāo)準(zhǔn)下料，再思考半徑，比方，11°的直縫管，經(jīng)過其算出下多長料可加工出12°的直縫管。
直縫鋼管生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)中占有的位置。直縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于建設(shè)制造業(yè)。19世紀(jì)初期石油的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)龋加辛Φ赝苿?dòng)著直縫鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和上的發(fā)展。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受的內(nèi)壓力，時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。
渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全部的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠直縫鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器。
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