大口徑厚壁鋼管的焊接性：
結(jié)晶時(shí)易偏析，對結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較不錯(cuò)，快冷時(shí)易對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。
焊接工藝要點(diǎn)：
一、焊接材料應(yīng)確定熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
二、焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。
三、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
四、焊接方法不受限制。
五、用較大線能量，適當(dāng)提升預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
大口徑厚壁鋼管產(chǎn)生銹蝕的主要原因
其實(shí)大口徑厚壁鋼管之所以會(huì)出現(xiàn)銹蝕的問題，主要是由于三個(gè)方面的原因，是由于受到了化學(xué)性的腐蝕，是受到了電化學(xué)的腐蝕，第三是由于應(yīng)力集中而造成的應(yīng)力腐蝕。下面，我們會(huì)展開進(jìn)行分析，希望能夠幫助大家好的認(rèn)識這個(gè)問題。
我們一起來了解一下在什么樣的情況下，容易發(fā)生化學(xué)腐蝕，從而導(dǎo)致大口徑厚壁鋼管出現(xiàn)了腐蝕的問題。其主要包括的原因有：1、表面污染，由于管件表面上吸附有一些油污、灰塵及酸、堿、鹽等物質(zhì)，在條件下會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)化，從而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而出現(xiàn)了化學(xué)腐蝕；2、表面劃傷，導(dǎo)致其表面的保護(hù)膜受到了破壞；3、酸洗鈍化后清洗不造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼。
而電化學(xué)的因素就包括復(fù)雜了，其中包含有很多的原因。就是受到了碳鋼的污染；是在切割過程中產(chǎn)生了電化學(xué)腐蝕；第三是在焊接過程中，導(dǎo)致大口徑焊管產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；第四是由于其的材質(zhì)存在的缺陷；第五是由于酸洗鈍化效果不好而形成電化學(xué)腐蝕。
后一種情況就是由于在大口徑焊管的表面出現(xiàn)了較為集中的應(yīng)力，從而導(dǎo)致在應(yīng)力的作用下而出現(xiàn)了腐蝕的問題。
其實(shí)，我們知道，由于不銹鋼材質(zhì)具有很好的防止腐蝕性能，所以在制成大口徑焊管之后，其也不容易出現(xiàn)腐蝕的問題。但是在某些情況下，由于受到了腐蝕介質(zhì)和誘因的影響，也會(huì)出現(xiàn)腐蝕的問題。
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管消費(fèi)工藝復(fù)雜，消費(fèi)速率不錯(cuò)，本錢低，開展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料消費(fèi)管徑較大的焊管，還可以用異樣寬度的坯料消費(fèi)管徑不同的焊管。但是與相反長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~百分之100，而且消費(fèi)速度較低。
直縫鋼管英文（Straightsteelpipe），普通焊管：普通焊管用來保送高壓流體。用Q195、Q215a、Q235a鋼、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317規(guī)范型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要停止水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對外表有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)踐不同，焊管按規(guī)則壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。
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