概述螺旋鋼管的焊接流程：
一、采用圖象處理系統(tǒng)以確定探傷的靈敏度。打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以確定鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。
二、將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸，再次進(jìn)行聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
三、將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，起行全板特別波檢驗。通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
四、螺旋鋼管廠家在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。采用的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
五、由?？萍夹g(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查。X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查。
大口徑螺旋鋼管翹邊現(xiàn)象是如何出現(xiàn)的？
一、在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可預(yù)防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的3PE翹邊。
二、焊縫未修磨的前端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣（≤30°），以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。
三、管露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。
四、國內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進(jìn)刀，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。
五、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護(hù)完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。
六、從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以確定管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。
七、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止管在儲存期間因腐蝕引起3PE層翹邊。
八、焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。
九、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意。
螺旋鋼管在焊接過程中，夾珠型氣孔成因是：螺旋鋼管在內(nèi)焊時熔池底部會產(chǎn)生氣孔和夾渣，形成氣孔包焊渣，這時包含焊渣的氣孔質(zhì)量大于氣孔，加之焊接速度比較快，因而在內(nèi)焊熔池底部附近形成的夾珠型氣孔很難上浮而逸出，從而形成缺陷。
螺旋鋼管生產(chǎn)中為何會出現(xiàn)缺陷？
一、成型縫：成型縫間隙較大，或成型縫外緊內(nèi)松，致使在內(nèi)焊焊接前，內(nèi)焊的一些焊劑夾入成型縫，特別是成型縫間隙不適當(dāng)使含有大量鐵銹粉末的焊劑夾在成型縫中，從而到導(dǎo)致焊管內(nèi)焊過程中產(chǎn)生夾珠氣孔。
二、鋼板的鐵銹：螺旋鋼管在焊接時，鐵銹釋放出H2和O2，一方面對熔池加強了氧化，在結(jié)晶時促使生成CO氣孔；另一方面增加了生成H2氣孔的可能性。提供了氣孔源。
三、焊接工藝：通過碳弧氣刨加工分析，發(fā)現(xiàn)氣孔在靠近螺旋鋼管內(nèi)焊位置，是內(nèi)焊過程中形成的。截取外焊焊接的管段發(fā)現(xiàn)外焊沒有形成時，內(nèi)焊縫已形成夾珠型氣孔，說明夾珠型氣孔是內(nèi)焊缺陷。
裂紋是一種危險性較大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，鋼管承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。所以說螺旋鋼管探傷是尤其關(guān)鍵的，但較重要的是好提前做好防范措施以減少有質(zhì)量問題的產(chǎn)品出現(xiàn)，減少不需要的損失；防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提升錳含量；提升焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改進(jìn)偏析程度；改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提升焊縫收縮時的自由度。
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