直縫鋼管是與螺旋鋼管對(duì)立的一種鋼管的焊接工藝。這種鋼管的焊接由于工藝比較簡單，而且焊接的成本比較低，在生產(chǎn)時(shí)候能夠達(dá)到愈高的速率，所以在市面上是比較常見的。而且它是運(yùn)用比較普遍的產(chǎn)品，那么終究要其有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？
這種鋼管是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進(jìn)行焊接的，而也是應(yīng)用相當(dāng)普遍的。同樣的直徑和長度，直縫鋼管的焊接長度要少很多，而螺旋鋼管焊接長度可能會(huì)增加30%以上。在焊接時(shí)候由于工藝的原因，速率比較低，產(chǎn)量也是相當(dāng)?shù)偷?。但是同樣的坯料，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產(chǎn)品的。相比之下，直縫鋼管就無法達(dá)到這種焊接的效果。
直縫鋼管在市面上之所以用的比較普遍，是因?yàn)槠浔旧硖貏e的特點(diǎn)。由于在焊接的時(shí)候采用的工藝成本比較低，而且利用鍛造鋼材、擠壓、軋制和拉撥鋼材的制作工藝都是可以制造而成的，且規(guī)格也是確定的，所以為普遍的運(yùn)用提供了可能性。
在我國，石油化工行業(yè)、自來水工程行業(yè)、城市建設(shè)、電力工程等等，對(duì)于直縫鋼管都是有需求的。
直縫鋼管的搖擺焊接中焊接電流比守舊焊接方式稍大；其次直縫鋼管的搖擺焊接中鎢伸長度根據(jù)管壁厚來確定，通常為4-5mm；氬氣流量比守舊焊接方式稍大，約為8-10l/min；然后是直縫鋼管的搖擺焊接中擺動(dòng)幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處；左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。直縫鋼管的搖擺焊接技術(shù)一般用于厚壁直縫鋼管的焊接。搖擺法直縫鋼管的焊接的技術(shù)參數(shù)與守舊的直線型焊接方法相比略有不同，起先是氬弧焊的瓷嘴端部比守舊的直線型焊法要略粗，其次焊口的組對(duì)間隙也有差別，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口為例，守舊的直線型焊法的間隙為0~3mm，而搖擺法為4mm，焊接規(guī)范也有所不同。
直縫鋼管的除繡方法：
在輸油、輸氣管線施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是層與直縫鋼管能否結(jié)合的前提。經(jīng)研討技術(shù)機(jī)構(gòu)研討，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對(duì)層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對(duì)直縫鋼管表面的要求，不斷改進(jìn)直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：
1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。
2、酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到相應(yīng)的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
3、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去掉松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2等級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3等級(jí)，若鋼材表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到施工要求的錨紋深層。
4、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)離心力作用下對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以全部清理氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，防止因操作失誤造成對(duì)直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經(jīng)過除繡，產(chǎn)品外觀與除繡前比起來會(huì)愈加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項(xiàng)經(jīng)常用到的技術(shù)。
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