在使用直縫焊管的時候要堅持庫房清洗、增加日常維護(hù)，具體內(nèi)容總結(jié)如下：
（1）對銹蝕較嚴(yán)峻的焊管，除銹后不宜長時間保管，應(yīng)趕快運用；
（2）資料在入庫前要注意避免雨淋或混入雜質(zhì)，對現(xiàn)已淋雨或弄污的資料要按其性質(zhì)選用不一樣的辦法擦凈，如的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
（3）資料入庫后要常常查看，如有銹蝕，應(yīng)鏟除銹蝕層；
（4）通常焊管外表鏟除于凈后，不用涂油，但對鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金焊管等，除銹后其內(nèi)外外表均需涂防銹油后再寄存；
直縫焊管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從焊管內(nèi)壁加力使焊管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且，在世界上較的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個階段：
（1）保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前焊管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
（2）卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前焊管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對焊管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響。
（3）初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到焊管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)焊管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，焊管初步整圓。
（4）名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。
（5）彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前焊管內(nèi)圓周位置。
大口徑鋼管主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制而完成。標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)大口徑鋼管文件表明，在制造生產(chǎn)大口徑鋼管時允許有偏差：長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不可以大于+50mm。彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。
長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。
大口徑鋼管的堆碼、先放
（1）露天堆放的型鋼，下面有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
（2）同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先發(fā)的原則；
（3）垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m；
（4）垛底應(yīng)墊高、平整，防止材料受潮或變形；
（5）禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
（6）露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工型鋼應(yīng)立放，鋼管的槽面不能朝上，以免積水生銹；
（7）堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
（8）垛與垛之間應(yīng)留有的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；
（9）堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
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