大口徑鋼管的常見(jiàn)失效形式有兩類(lèi)：一是大口徑鋼管錐面磨損、脫落、穴蝕、燒損，二是大口徑鋼管徑部的斷裂、鎖夾槽的斷裂等，由于大口徑鋼管惡劣的服役條件，要求其具有足夠高的熱強(qiáng)性、高性以及高的防化學(xué)反應(yīng)性，為了提升其使用壽命，應(yīng)對(duì)大口徑鋼管應(yīng)進(jìn)行處理，根據(jù)其上述失效形式，需要對(duì)大口徑鋼管的三個(gè)部位進(jìn)行處理。
一、對(duì)大口徑鋼管桿部的。大口徑鋼管部在導(dǎo)管中上下運(yùn)動(dòng)，提升性和抗咬合性的措施為桿部進(jìn)行鍍鉻或軟氮化處理。
二、對(duì)大口徑鋼管閥口面。為使閥口具有理想的高溫硬度和強(qiáng)度，在盤(pán)錐面熔覆、堆焊髙溫合金材料，如司太利合金等。
三、對(duì)大口徑鋼管桿部端面的。對(duì)馬氏體耐熱鋼氣門(mén)端面高頻淬火，或直接進(jìn)行熔覆、堆焊合金，以提面的性。
大口徑無(wú)縫鋼管和有縫鋼管之間存在哪些區(qū)別
一、當(dāng)前也有一些有縫鋼管無(wú)縫化處理的管，它是對(duì)焊縫進(jìn)行了退火處理，去除了焊縫的殘余應(yīng)力，使焊縫與母材相當(dāng)，其承壓范圍基本與無(wú)縫管相當(dāng)。也可考慮使用。
二、當(dāng)然市場(chǎng)上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉拔或帶芯頭軋制的無(wú)縫鋼管，主要以小規(guī)格為主，這類(lèi)管僅在外形方面屬于無(wú)縫鋼管，其實(shí)質(zhì)并不是很好。
三、有縫鋼管一般能夠承受的大使用壓力在20公斤以?xún)?nèi)，這是的使用范圍。它一般用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體；
四、大口徑無(wú)縫鋼管可以承受壓，當(dāng)然其壁厚也會(huì)隨之增加，這需要根據(jù)壓力要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。它一般用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設(shè)備使用。也有結(jié)構(gòu)用的無(wú)縫管，這就看設(shè)計(jì)要求了。
直縫鋼管是與螺旋鋼管對(duì)立的一種鋼管的焊接工藝。這種鋼管的焊接由于工藝比較簡(jiǎn)單，而且焊接的成本比較低，在生產(chǎn)時(shí)候能夠達(dá)到高的速率，所以在市面上是比較常見(jiàn)的。而且它是運(yùn)用比較普遍的產(chǎn)品，那么究競(jìng)其有哪些優(yōu)勢(shì)呢？這種鋼管是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進(jìn)行焊接的，而也是應(yīng)用相當(dāng)普遍的。同樣的直徑和長(zhǎng)度，直縫鋼管的焊接長(zhǎng)度要少很多，而螺旋鋼管焊接長(zhǎng)度可能會(huì)增加30%以上。在焊接時(shí)候由于工藝的原因，速率比較低，產(chǎn)量也是相當(dāng)?shù)偷摹５峭瑯拥呐髁?，一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產(chǎn)品的。相比之下，直縫鋼管就無(wú)法達(dá)到這種焊接的效果。直縫鋼管在市面上之所以用的比較普遍，是因?yàn)槠浔旧淼奶攸c(diǎn)。由于在焊接的時(shí)候采用的工藝成本比較低。
直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。焊接外觀應(yīng)成型，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對(duì)后坡口的大寬度)。(4)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直縫鋼管的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料鋼管。
應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，(1)管子材料外表面檢驗(yàn)。(2)重要對(duì)接焊縫表面缺陷檢測(cè)。(3)重要角焊縫表面缺陷檢測(cè)。(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。(5)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。(6)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。(7)設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。(9)當(dāng)采用氧乙焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。射線檢測(cè)和檢測(cè)的主要對(duì)象是直縫鋼管的對(duì)接接頭。
直縫鋼管生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)中占有的位置。直縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始于建設(shè)制造業(yè)。19世紀(jì)初期石油的，兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)龋加辛Φ赝苿?dòng)著直縫鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和上的發(fā)展。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受的內(nèi)壓力，時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全部的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠直縫鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器。
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