直縫鋼管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且速率不錯(cuò)，在幾條大口徑直縫鋼管制管線擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式，分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。分為5個(gè)階段
一、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
二、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡化中，二、三步驟可以合并簡化，這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑?jīng)]有影響。
三、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。
四、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是要求的成品管內(nèi)圓周位置。
五、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。
直縫鋼管長度通常300mm-1200mm。雙面埋弧焊直縫鋼管可以定尺，也可倍尺。直縫鋼管坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。
在生產(chǎn)直縫鋼管的過程中要對(duì)溫度有嚴(yán)格的控制，這樣才能夠確定焊接的性，如果溫度過低，就可能會(huì)導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的，當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過高的時(shí)候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài)，這些部分的質(zhì)地是很柔軟的，有的流動(dòng)性，可能就會(huì)帶著熔滴的情況，當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進(jìn)行相互滲透的。
在制造直縫鋼管的過程中，直縫鋼管生產(chǎn)廠家需要對(duì)擠壓力有著尤其好的控制，這是因?yàn)樵诤附拥倪^程中，兩個(gè)管胚邊緣的溫度到達(dá)焊接溫度的時(shí)候，要對(duì)它們施加的壓力，這個(gè)壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產(chǎn)生結(jié)合緊密的結(jié)晶，達(dá)到焊接的目的，但是如果擠壓里不足，結(jié)晶就不能很好地形成，焊接位置的強(qiáng)度就會(huì)很低，在使用過程中就很容易因?yàn)橥饬Φ淖饔卯a(chǎn)生開裂問題，但是當(dāng)擠壓里過大的時(shí)候，達(dá)到焊接溫度的焊接金屬就會(huì)被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達(dá)到溫度的金屬就會(huì)很少，所以結(jié)晶的數(shù)量也會(huì)降低，這樣也會(huì)導(dǎo)致焊接不夠，同時(shí)也有了很大的毛刺，這樣是加嚴(yán)重去的缺陷。
直縫鋼管和鋼管有著顯著的區(qū)別，相信肯定有很多人員認(rèn)為兩者差不多，直縫鋼管都是要高出鋼管的，市場中出售比好的種類有電焊鋼管、電焊薄壁管等等，直縫鋼管的管徑也是和其他同種類型的材料相比比較大，厚度也是突出的優(yōu)點(diǎn)之一，用戶可以自己的使用需求來定制或者生產(chǎn)。
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