確定大口徑螺旋鋼管正常使用的方式：
一、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止管在儲存期間因腐蝕引起3PE層翹邊。
二、焊縫未修磨的前端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣（≤30°），以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。
三、焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。
四、從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以確定管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。
五、大口徑螺旋鋼管露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。
六、在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可預(yù)防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的3PE翹邊。
七、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護(hù)完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進(jìn)刀，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。
八、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意。
大口徑螺旋鋼管在使用過程中也有許多注意事項。在場地上要清理雜草及全部雜物，保持鋼材干凈，在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕，大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但需要上苫下墊。一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫，庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。
大口徑螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有較大的靈活性。尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可達(dá)到用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面較多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優(yōu)勢，們組較多用戶的普遍需求，是螺旋鋼管能夠普及和推廣。大口徑螺旋鋼管在存放時對環(huán)境的要求比較不錯，它不能存放在有氣體或粉塵的廠礦里，并且太潮濕的環(huán)境中也不適合。
大口徑螺旋鋼管的焊縫氣孔產(chǎn)生原因及去除措施
一、去除這種缺陷的措施是起先需要清理焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是需要很好地烘干焊劑去氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很的。
二、焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值；大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值。
三、夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。
四、在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半平靜鋼或平靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很需要的。
五、大口徑螺旋鋼管的焊縫氣孔會給大口徑螺旋鋼管的正常使用帶來許多不利因素，比如它可能會造成管道的泄漏。
六、焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。
七、氣泡多發(fā)生在焊道中心，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部。
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