3pe鋼管三層結構聚乙烯層(3pe)綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改進了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是很優(yōu)越的。據(jù)有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命長。在我國，三層pe已前期在石油燃氣系統(tǒng)應用。
3PE鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末涂層，兩頭層爲帶有分支構造功用團的共聚粘合劑。面層爲聚乙烯涂層。三pe涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯資料的高抗?jié)B性、機器功能初等特點。到目前爲止是環(huán)球公認的運用效果好、功能較佳的管道涂層，從而被使用在諸多的工程當中。正在加載3PE鋼管及工藝流程圖鋼管內壁鋼管內壁分爲兩種：一種是熱熔環(huán)氧樹脂粉末(低溫熔結)，一種是液體環(huán)氧涂料，常用液體環(huán)氧IPN8710(常溫冷噴涂)。
三層構造的聚乙烯(3PE)涂層以其良好的防止腐蝕性、抗水氣浸透性以及力學功能等，在石油管道行業(yè)失掉了普遍使用。3PE鋼管一層關于埋地管道的壽命來說是至關重要的，異樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)作泄露。就是由于它們采用了不同的外層。3PE鋼管母材在停止做處置前需求對進入進管平臺的鋼管反省、記載，對鋼管表面面停止拋丸除銹，然后對鋼管表面面的清潔度及錨紋深層反省能否契合要求，不契合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處置，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對管停止水冷卻，對合格商品停止噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。簡介正在加載3PE鋼管3PE鋼管是指3層構造聚烯烴涂層(MAPEC)外鋼管，是環(huán)球常用的一種管道。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等方式。普通指的是鋼管外壁。
加強級3PE鋼管母材在進行做處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深層檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對管進行水冷卻，對合格產(chǎn)品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。3PE鋼管管道三層PE結構：一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，二層膠粘劑(AD)170～250um,第三層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的替換周期，而且節(jié)約了成本，為我國建設提供了強有力的作用！3PE是*常用的方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多。
埋地3PE鋼管是怎樣防止管道腐蝕的，在城市內燃氣管道輸送中要經(jīng)過埋地3PE鋼管的輸送才能進入居民的家中,然而地下土壤的電解失重、PH值、氯離子量、散電子量、潮濕度、移動摩擦等情況，都是對地下輸送管道造成腐蝕。地下Cl-離子濃度的對材料腐蝕速率是，地下材料的平均蝕速率和局部腐蝕擴展速率，結果表明，隨著土壤中Cl-離子濃度提高，腐蝕腐蝕速率增加，并且Cl-離子濃度對局部腐蝕擴展速率的推動作用明顯高于平均腐蝕速率。地下水對管道的侵蝕破壞能力，水中含CO2和SO2-4多時，或H濃度較高時，水就具有侵蝕性，含侵蝕性CO2的水能溶解混凝土中的鈣質而使管道腐蝕。使用3PE鋼管的燃氣輸送管道在這方面能利用其自身的高速的性能阻止CO2以及陰性離子對管道的腐蝕。這項工藝充足利用了高溫熔結環(huán)氧粉末的優(yōu)良的性能，而且可采用機械噴涂，外加的膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的膠帶就可以作為涂層的外保護結構，可以雙層環(huán)氧粉末涂層厚度薄，容易脫落和碰掉而讓層失效的缺陷。實際應用中，膠帶的種類可以選擇聚乙烯膠帶和聚丙增強纖維膠帶。聚乙烯膠帶延展性好，柔韌，聚丙膠帶的抗磨性能較高些，所以目前較多選擇傾向是聚丙增強纖維膠帶，源于其優(yōu)良的機械強度。當然，這樣工藝綜合性能特別是層強度比用熱纏帶進行要略差的，管子在運輸施工中，較容易碰傷和破損，還需要進一步改進。3pe管道在制作中通常滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架。對接焊縫根據(jù)屈服效應和鄰近效應,在管坯開口處產(chǎn)生集中的熱效應，這樣可以加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，實現(xiàn)晶間接合。3PE鋼管具有流轉才能大，工程造價低的特色。管道內壁潤滑，結垢相對較少，PE管內外表當量肯定粗糙比值是鋼管的1/20，一樣管徑、一樣長度、一樣壓力下的PE管其流轉才能要比鋼管大30%左右，因而經(jīng)濟優(yōu)勢適。
螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行1SX射線或特別波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或聲波檢驗抽查(20%)。
2、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用普遍的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
3、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有特別波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
4、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗較為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，需要遵守相應的穩(wěn)定技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
5、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
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