鋼管合理回火熱處理工藝：正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少 凌亂模具變形的有用方法。 凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進(jìn)行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。
保溫鋼管的工作機(jī)理主要由其結(jié)構(gòu)決定，大致有以下幾類：
1、外護(hù)鋼管，一方面對(duì)保溫層進(jìn)行保護(hù)，使其免受地下水的侵蝕，維持其正常功能；另一方面，起到支撐工作管的作用，代替工作管承受相應(yīng)的外部荷載，工作管能夠正常工作。
2、層，利用材料制成，將鋼管與腐蝕物隔離，保護(hù)鋼管不被腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。
3、減阻層，工作鋼管在運(yùn)輸時(shí)會(huì)受運(yùn)輸原料的溫度影響，產(chǎn)生熱脹冷縮，減阻層可使其在熱脹冷縮時(shí)自由運(yùn)動(dòng)。
保溫鋼管一般由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼、絕熱保溫層、潤(rùn)滑層、彈性密封件等部件構(gòu)成，具有良好的隔熱保溫效果，在氣體與液體原料運(yùn)輸方面，被廣泛應(yīng)用于石油、化工運(yùn)輸，集中供熱熱網(wǎng)， 空調(diào)通風(fēng)管道等。
鋼管生產(chǎn)中，焊縫直徑不超過3.0mm或T/3（T為鋼管規(guī)定壁厚）的單個(gè)圓形夾雜和氣孔為合格，取兩者之間較小者。在任意150mm或12T長(zhǎng)度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值較小者為準(zhǔn)），單個(gè)夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時(shí)，上述所有允許單獨(dú)存在的缺欠的直徑之和不應(yīng)超過6.0mm或0.5T（以數(shù)值較小者為準(zhǔn)）。長(zhǎng)度不超過12.0mm或T的單個(gè)條形夾雜（以數(shù)值較小者為準(zhǔn)），且寬度不超過1.5mm的單個(gè)條形夾雜為合格。在任意150mm或12T長(zhǎng)度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值較小者為準(zhǔn)），單個(gè)夾雜之間的間隔小于4T時(shí)，上述所有允許單獨(dú)存在的缺欠的大累積長(zhǎng)度不應(yīng)超過12.0mm。大 為0.4mm的任意長(zhǎng)度的單個(gè)咬邊為合格。大長(zhǎng)度為T/2，大 為0.5mm且不超過規(guī)定壁厚的10%的單個(gè)咬邊，只要在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過兩處即為合格。所有這種咬邊應(yīng)進(jìn)行修磨清理。超過上述范圍的任何咬邊應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、將有問題部位切除或整根鋼管拒收。沿縱向在內(nèi)焊縫和外焊縫同一側(cè)互相重疊的任意長(zhǎng)度和 的咬邊為不合格。
鋼管內(nèi)壁介紹：
一、所有鋼管在加工前先對(duì)大口徑鋼管內(nèi)壁一側(cè)的鋼板進(jìn)行除銹處理，要求達(dá)到金屬露出金屬光澤（發(fā)白）為止。應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中要求的sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
二、除銹后的鋼材應(yīng)立即加工（防止二次生銹）。待加工完畢后，使用干凈的抹布將管內(nèi)壁上的殘留銹粉擦凈，（如發(fā)現(xiàn)二次生銹，進(jìn)行二次除銹，以涂漆質(zhì)量），并及時(shí)使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚漿型）刷兩道作為底漆，面漆使用天藍(lán)色漆刷兩道，兩底兩面使漆膜總厚度達(dá)到250-300μm。
三、底漆應(yīng)在管件出廠前完成，面漆宜在管道安裝前刷，所有管件兩端（安裝焊縫處）200mm范圍內(nèi)均不刷漆，待管件安裝好后再涂刷。
四、涂底漆時(shí)只需使用毛刷，不得使用涂噴法，面漆可使用噴涂法進(jìn)行。
五、涂漆場(chǎng)地應(yīng)有的通風(fēng)條件，以免金屬表面潮濕，場(chǎng)地禁有大風(fēng)、塵土飛揚(yáng)、烈日暴曬等不良天氣，（如氣溫過高>70℃，或過低<+5℃雨天等）均不得進(jìn)行涂漆工作，涂漆好選在10℃—25℃，相對(duì)濕度在70%以下進(jìn)行。
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